【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及硬质合金领域，尤其涉及一种面向pcb铣刀用硬质合金棒材的加工方法。
技术介绍
1、硬质合金材料因其卓越的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，广泛应用于各类切削工具、模具及耐磨零件的制造中，特别是在电子制造领域，随着pcb印刷电路板加工技术的不断进步，对铣刀材料提出了更高的要求，现代pcb铣刀需要在高速度、高负荷的加工环境下，仍能保持高精度和长寿命，因此，对pcb铣刀材料的性能要求变得尤为严格。
2、现有技术中，传统的硬质合金棒材通常采用wc为基体，co作为粘结剂进行模压成型烧结，然而，随着多层pcb板越来越多的被应用，这些技术上的变化都使得pcb铣刀的加工难度越来越大，导致pcb铣刀逐渐暴露出韧性不足、耐磨性欠佳，以及在高温、高应力环境下性能衰减的问题，从而制约了pcb铣刀的使用寿命和加工效率。
3、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种提高pcb铣刀韧性、耐磨性以及硬度的面向pcb铣刀用硬质合金棒材的加工方法。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种面向pcb铣刀用硬质合金棒材的加工方法，包括以下步骤：
4、s1、将原料按照如下重量百分比配料：wc粉末：80～92wt％，cocrfemnni粉末：4～12wt％，cr3c2粉末：0.5～1.4wt％，cbn粉末：2～8wt％；
5、s2、将步骤s1中配比得到的原料放入至球磨机中，球料比
6、其中，所述cnts/ni溶剂为混合浆料的重量百分比为1-4wt％；
7、s3、将步骤s2得到的球磨浆料通过真空干燥箱进行干燥，并经过筛分造粒后得到wc-cocrfemnni复合粉体；
8、s4、将wc-cocrfemnni复合粉体倒入至圆柱形石墨模具中，通过液压机对wc-cocrfemnni复合粉体进行模压成型，以得到硬质合金棒材坯料；
9、s5、将硬质合金棒材坯料在去离子水中进行溶剂脱脂处理，脱脂时间为5-7h，脱脂温度为45-65℃，脱脂后进行真空干燥；
10、s6、将经过脱脂干燥的硬质合金棒材坯料放入至烧结炉中进行烧结处理，出炉冷却，经过研磨抛光处理后制得硬质合金棒材。
11、采用上述技术方案，所述cnts/ni溶剂的制备方法为：将硫酸镍、酒石酸钾钠、柠檬酸钠、无水碳酸钠添加至去离子水与水合肼的混合溶液中，搅拌均匀后得到化学镀液，随后将cnts颗粒加入到化学镀液中，滴加氢氧化钠使ph值维持在8～9，经过65-75℃水浴搅拌1-2h后，然后离心至中性，干燥后得到cnts/ni颗粒，最后将cnts/ni颗粒放至乙醇溶液超声分散20-30min，以获得cnts/ni溶剂。
12、采用上述各个技术方案，在化学镀液中，去离子水和水合肼的重量比为50:1，硫酸镍的含量为0.13～0.15g/l，酒石酸钾钠的含量为0.07～0.09g/l，柠檬酸钠的含量为0.1～0.12g/l，无水碳酸钠的含量为0.1～0.12g/l。
13、采用上述各个技术方案，cnts颗粒与化学镀液的重量比为2:10。
14、采用上述各个技术方案，cnts/ni颗粒与乙醇溶液的重量比为2:20。
15、采用上述各个技术方案，在步骤s2中，所述球磨机内的球磨体直径为4～12mm，球磨体为氧化锆球。
16、采用上述各个技术方案，在步骤s1中，所述wc粉末的粒径为0.4～1μm，cocrfemnni粉末的粒径为0.6～1.2μm，cr3c2粉末的粒径为0.2～0.4μm，cbn粉末的粒径为0.1～0.3μm。
17、采用上述各个技术方案，在步骤s3中，所述wc-cocrfemnni复合粉体的粒径为0.2～0.8μm。
18、采用上述各个技术方案，在步骤s4中，所述液压机对圆柱形石墨模具的压力为150～240mpa，模压时间为4～8min。
19、采用上述各个技术方案，在步骤s6中，采用四阶段烧结方法对硬质合金棒材坯料进行烧结；
20、s61、第一阶段：将烧结炉抽真空后，输送氢气，并将烧结炉采用30～45℃/min的速率升温至420～630℃后保温4-6h；
21、s62、第二阶段：将烧结炉采用50～65℃/min的速率升温至1340～1460℃后输送氩气，在惰性气体环境下烧结50～75min；
22、s63、第三阶段：继续输送氩气，使烧结炉内的压强达到55～75mbar，并升温至1570～1590℃，保温30～45min；
23、s64、第四阶段：自然冷却至950～1050℃后，保温20～40min，随后采用55～70℃/min的速率降温至室温。
24、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
25、本专利技术采用cr3c2粉末和cbn粉末双晶粒抑制剂，可使硬质合金棒材获得更高的耐磨性、优异的热稳定性和耐腐蚀性，从而提高整体的机械性能和使用寿命；cnts/ni溶剂中的cnts可在烧结过程形成高导热通道，从而改善热分布，使烧结体更加致密，同时cnts可连接wc界面，降低热阻，提高硬质合金棒体的热扩散系数；cnts/ni表面的ni颗粒可被磁化，提高硬质合金棒材的矫顽磁力，从而增强对外部磁场抵抗力，使得pcb铣刀在高负荷、高速切削过程中具有更好的抗冲击能力；在烧结过程中，采用四阶段的方式进行分段烧结，在第一阶段，通过氢气还原氧化物，确保材料的纯净度，提高材料的致密性和强度，第二阶段的快速升温和惰性气体保护，可有效防止晶粒过度长大和氧化，确保材料的致密化和均匀性，提高力学性能；第三阶段的高温保温可促进fcc相的充分发育，使晶粒结构均匀稳定，增强材料的韧性和塑性；第四阶段的冷却控制了fcc相向bcc相的转变，形成合理的fcc相和bcc相比例，使材料同时具备高韧性和高强度，适应高应力和高磨损环境，并提高抗裂性能。
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1.一种面向PCB铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的面向PCB铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，所述CNTs/Ni溶剂的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的面向PCB铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，在化学镀液中，去离子水和水合肼的重量比为50:1，硫酸镍的含量为0.13～0.15g/L，酒石酸钾钠的含量为0.07～0.09g/L，柠檬酸钠的含量为0.1～0.12g/L，无水碳酸钠的含量为0.1～0.12g/L。
4.根据权利要求3所述的面向PCB铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，CNTs颗粒与化学镀液的重量比为2:10。
5.根据权利要求4所述的面向PCB铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，CNTs/Ni颗粒与乙醇溶液的重量比为2:20。
6.根据权利要求1所述的面向PCB铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，在步骤S2中，所述球磨机内的球磨体直径为4～12mm，球磨体为氧化锆球。
7.根据权利要求6所述的面向PCB铣刀用硬
8.根据权利要求7所述的面向PCB铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，在步骤S3中，所述WC-CoCrFeMnNi复合粉体的粒径为0.2～0.8μm。
9.根据权利要求1所述的面向PCB铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，在步骤S4中，所述液压机对圆柱形石墨模具的压力为150～240MPa，模压时间为4～8min。
10.根据权利要求1所述的面向PCB铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，在步骤S6中，采用四阶段烧结方法对硬质合金棒材坯料进行烧结；
...【技术特征摘要】
1.一种面向pcb铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的面向pcb铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，所述cnts/ni溶剂的制备方法为：
3.根据权利要求2所述的面向pcb铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，在化学镀液中，去离子水和水合肼的重量比为50:1，硫酸镍的含量为0.13～0.15g/l，酒石酸钾钠的含量为0.07～0.09g/l，柠檬酸钠的含量为0.1～0.12g/l，无水碳酸钠的含量为0.1～0.12g/l。
4.根据权利要求3所述的面向pcb铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，cnts颗粒与化学镀液的重量比为2:10。
5.根据权利要求4所述的面向pcb铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征在于，cnts/ni颗粒与乙醇溶液的重量比为2:20。
6.根据权利要求1所述的面向pcb铣刀用硬质合金棒材的加工方法，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：王忠平，王恺，
申请(专利权)人：河源富马硬质合金股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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