【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涂布机设备，更具体地说，它涉及一种涂布机负压辊。
技术介绍
1、负压真空辊是一种常用于涂布机中的设备，它由一个中空的辊体和一个位于其内部的负压真空系统组成的，辊体的表面通常设有多个小孔或通道，通过这些孔或通道，辊体内部的真空系统可以产生负压，吸附住薄膜材料并进行输送。
2、随着涂布行业发展的日新月异，对涂布质量的把控也越来越严，在现有技术中，负压真空辊运送基材时，基材会与其表面贴合，从而产生一定的包覆角度，但是倘若基材与负压真空辊的包覆角度不合适的话，就可能会出现包角较小基材容易打滑的情况，而且因为不同基材的规格不同，所以对负压真空辊吸附宽度的要求也不同，想要既能够对负压真空辊的包覆角度进行调节，又能够对吸附宽度进行调节也比较难以实现，导致其使用起来的便利性较差。
3、为此需要提供一种涂布机负压辊，来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种涂布机负压辊，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种涂布机负压辊，包括同轴设置的外辊筒和内辊筒，所述外辊筒上开设有若干将其贯穿的通孔，所述内辊筒的外周壁上设有两块沿其周向滑动的隔板，两块所述隔板的滑动方向相反，两块所述隔板远离所述内辊筒的一端与所述外辊筒的内壁相抵，所述内辊筒上开设有若干将其贯穿且位于两块所述隔板之间的抽气孔，所述内辊筒通过两组调节组件调节两块所述隔板的间距，两块所述隔板之间滑动连接有两块挡块，所
4、本技术的技术方案进一步设置为：两组所述调节组件分别位于所述内辊筒长度方向的两端，所述调节组件包括位于所述内辊筒内的转动件一和转动件二，所述转动件一通过传动件与所述转动件二传动连接，所述转动件一和所述转动件二上均固定连接有贯穿所述内辊筒的连接件，两个所述连接件的另一端分别固定连接在两块所述隔板上。
5、本技术的技术方案进一步设置为：所述转动件一、所述转动件二和所述传动件均为锥齿轮。
6、本技术的技术方案进一步设置为：所述内辊筒的外周壁上固定连接有两块固定板，两块所述隔板位于两块所述固定板之间，两块所述固定板上均开设有两条滑槽一，所述内辊筒的两端均开设有两条滑槽二，所述连接件同时位于所述滑槽一和所述滑槽二内。
7、本技术的技术方案进一步设置为：所述调节件转动连接在两块所述固定板之间且位于两块所述隔板之间，所述调节件包括相互固定连接的两段螺纹段，两段所述螺纹段的螺旋方向相反，两块所述挡块分别螺纹连接在两段所述螺纹段上。
8、本技术的技术方案进一步设置为：所述转动件一和所述调节件分别通过电机一和电机二进行驱动，所述电机一固定连接在所述内辊筒内且所述转动件一固定连接在所述电机一的输出轴上，所述电机二固定连接在所述内辊筒的外周壁上且其输出轴贯穿所述固定板后与所述调节件固定连接。
9、本技术的技术方案进一步设置为：所述挡块的两端设有从其内部伸出的若干延伸块，所述挡块和若干所述延伸块的截面均呈弧形，两块所述隔板相互朝向的一面上均开设有滑槽三，所述挡块边缘的所述延伸块上固定连接有位于所述滑槽三内的滑块。
10、本技术的技术方案进一步设置为：所述内辊筒内固定连接有抽气罩，若干所述抽气孔均与所述抽气罩的内部连通，所述抽气罩通过抽气管沿所述内辊筒的长度方向连通至外界。
11、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
12、通过两组调节组件来控制连接件带动隔板进行移动，实现调节内辊筒上抽气孔所产生的抽气区域面积的效果，从而控制基材与外辊筒之间的包覆角度，以适应不同基材的规格需要，避免出现基材打滑的情况，并且控制起来较为方便，便于工作人员进行操作。
13、通过电机二来带动调节件进行转动，从而利用两段螺旋方向相反的螺纹段来带动两块挡块相互朝向或者相互远离进行移动，由于延伸块的存在，使得两组挡块和延伸块能够将抽气孔所产生的抽气区域分隔成三段，利用中间区域来针对不同基材的尺寸需要进行调节和吸附，这样的方式也能够避免吸附力量过大，防止损坏基材。
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1.一种涂布机负压辊，包括同轴设置的外辊筒(1)和内辊筒(2)，所述外辊筒(1)上开设有若干将其贯穿的通孔(3)，其特征在于：所述内辊筒(2)的外周壁上设有两块沿其周向滑动的隔板(4)，两块所述隔板(4)的滑动方向相反，两块所述隔板(4)远离所述内辊筒(2)的一端与所述外辊筒(1)的内壁相抵，所述内辊筒(2)上开设有若干将其贯穿且位于两块所述隔板(4)之间的抽气孔(5)，所述内辊筒(2)通过两组调节组件调节两块所述隔板(4)的间距，两块所述隔板(4)之间滑动连接有两块挡块(6)，所述挡块(6)沿所述隔板(4)的长度方向滑动且两块所述挡块(6)的滑动方向相反，所述内辊筒(2)通过调节件(7)调节两块所述挡块(6)的间距。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机负压辊，其特征在于：两组所述调节组件分别位于所述内辊筒(2)长度方向的两端，所述调节组件包括位于所述内辊筒(2)内的转动件一(8)和转动件二(9)，所述转动件一(8)通过传动件(10)与所述转动件二(9)传动连接，所述转动件一(8)和所述转动件二(9)上均固定连接有贯穿所述内辊筒(2)的连接件(11)，两个所述连接件(
3.根据权利要求2所述的一种涂布机负压辊，其特征在于：所述转动件一(8)、所述转动件二(9)和所述传动件(10)均为锥齿轮。
4.根据权利要求2所述的一种涂布机负压辊，其特征在于：所述内辊筒(2)的外周壁上固定连接有两块固定板(12)，两块所述隔板(4)位于两块所述固定板(12)之间，两块所述固定板(12)上均开设有两条滑槽一(13)，所述内辊筒(2)的两端均开设有两条滑槽二(14)，所述连接件(11)同时位于所述滑槽一(13)和所述滑槽二(14)内。
5.根据权利要求4所述的一种涂布机负压辊，其特征在于：所述调节件(7)转动连接在两块所述固定板(12)之间且位于两块所述隔板(4)之间，所述调节件(7)包括相互固定连接的两段螺纹段(15)，两段所述螺纹段(15)的螺旋方向相反，两块所述挡块(6)分别螺纹连接在两段所述螺纹段(15)上。
6.根据权利要求5所述的一种涂布机负压辊，其特征在于：所述转动件一(8)和所述调节件(7)分别通过电机一(16)和电机二(17)进行驱动，所述电机一(16)固定连接在所述内辊筒(2)内且所述转动件一(8)固定连接在所述电机一(16)的输出轴上，所述电机二(17)固定连接在所述内辊筒(2)的外周壁上且其输出轴贯穿所述固定板(12)后与所述调节件(7)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种涂布机负压辊，其特征在于：所述挡块(6)的两端设有从其内部伸出的若干延伸块(18)，所述挡块(6)和若干所述延伸块(18)的截面均呈弧形，两块所述隔板(4)相互朝向的一面上均开设有滑槽三(19)，所述挡块(6)边缘的所述延伸块(18)上固定连接有位于所述滑槽三(19)内的滑块。
8.根据权利要求1所述的一种涂布机负压辊，其特征在于：所述内辊筒(2)内固定连接有抽气罩(20)，若干所述抽气孔(5)均与所述抽气罩(20)的内部连通，所述抽气罩(20)通过抽气管(21)沿所述内辊筒(2)的长度方向连通至外界。
...【技术特征摘要】
1.一种涂布机负压辊，包括同轴设置的外辊筒(1)和内辊筒(2)，所述外辊筒(1)上开设有若干将其贯穿的通孔(3)，其特征在于：所述内辊筒(2)的外周壁上设有两块沿其周向滑动的隔板(4)，两块所述隔板(4)的滑动方向相反，两块所述隔板(4)远离所述内辊筒(2)的一端与所述外辊筒(1)的内壁相抵，所述内辊筒(2)上开设有若干将其贯穿且位于两块所述隔板(4)之间的抽气孔(5)，所述内辊筒(2)通过两组调节组件调节两块所述隔板(4)的间距，两块所述隔板(4)之间滑动连接有两块挡块(6)，所述挡块(6)沿所述隔板(4)的长度方向滑动且两块所述挡块(6)的滑动方向相反，所述内辊筒(2)通过调节件(7)调节两块所述挡块(6)的间距。
2.根据权利要求1所述的一种涂布机负压辊，其特征在于：两组所述调节组件分别位于所述内辊筒(2)长度方向的两端，所述调节组件包括位于所述内辊筒(2)内的转动件一(8)和转动件二(9)，所述转动件一(8)通过传动件(10)与所述转动件二(9)传动连接，所述转动件一(8)和所述转动件二(9)上均固定连接有贯穿所述内辊筒(2)的连接件(11)，两个所述连接件(11)的另一端分别固定连接在两块所述隔板(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种涂布机负压辊，其特征在于：所述转动件一(8)、所述转动件二(9)和所述传动件(10)均为锥齿轮。
4.根据权利要求2所述的一种涂布机负压辊，其特征在于：所述内辊筒(2)的外周壁上固定连接有两块固定板(12)，两块所述隔板(4)位于两块所述固定板(12)之间，两块所述固定板(12)上均...
【专利技术属性】
技术研发人员：康亮，李雪峰，廖建林，
申请(专利权)人：苏州迪茨机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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