【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板翅式换热器中翅片的成型加工，特别涉及一种变角翅片切割机。
技术介绍
1、板翅式换热器是一种换热效率高、体积小、重量轻的换热器，目前在工程机械、通用机械、内燃机车等部门，板翅式换热器被广泛的应用于各种油、水、气体的加热和或冷却器。比如：铝制板翅式换热器广泛应用于空分设备的换热器；石油化工的乙烯装置、合成氨装置、天然气液化（lng）与分离等装置中；用于深低温的氢、氦、制冷、液化设备中；用于制冷和空调领域；用于汽车和航空工业。
2、在铝制板翅式换热器结构中，其核心零部件是翅片，由于换热器结构原因和工艺原因，在翅片装配前要按设计要求的尺寸和角度对翅片坯料进行切割。现在行业中一般是采用锯片相对机加角度固定的翅片切割机，需要切割一定角度时，需要用调整翅片料坯与锯片的相对角度来实现，调整不便，精度低，且不能自动进料。
3、有鉴于此，如何解决上述现有翅片切割机存在的调整不便、精度低、且不能自动进料等问题，便成为本技术所要研究解决的课题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种变角翅片切割机。
2、为达到上述目的，本技术的提出了一种变角翅片切割机，用于板翅式换热器中翅片的切割作业，所述变角翅片切割机包括机架、转架总成，送料机构；
3、所述机架为用于为各部件提供支撑的框架结构，所述机架上安装有第一轴承组件、刻度盘、调角手柄，刻度盘与调角手柄同轴，调角手柄内连调角齿轮，调角齿轮通过介轮与转架总成的齿圈瓣啮合，调角手柄的转动带动转架总成同向转动
4、所述转架总成安装在所述机架的第一轴承组件上，所述转架总成包括转架圆盘、门架、导轨组件、齿圈瓣、水槽、平溜组件、升降总成、平溜电机、轴承座组件；
5、所述转架圆盘安装在第一轴承组件上，转架圆盘上装有门架，门架上装有用于压紧翅片的压紧组件；
6、所述齿圈瓣与转架圆盘同轴并连接紧固；
7、所述导轨组件装在转架圆盘下面，导轨组件与转架圆盘和轴承座组件连接紧固，导轨组件上安装平溜组件，平溜组件上安装升降总成，升降总成上具有锯片，由平溜组件、升降总成带动升降总成上的锯片沿导轨组件往复运动及上下升降，所述升降总成的升降动作使的锯片上缘伸出转架圆盘面或缩进转架圆盘面；
8、所述送料机构包括导料组件、送料组件和镇料组件，所述导料组件、送料组件和镇料组件安装在机架的送料工位上，所述导料组件为用于为翅片提供引到限位作用的组件，所述送料组件为用于将翅片送向切割工位的组件，所述镇料组件为用于将翅片平整地铺在转架圆盘上的组件。
9、本技术的有关内容解释如下：
10、1.通过本技术的上述技术方案的实施，通过对现有板翅式换热器的翅片装配前要按设计要求的尺寸和角度对翅片坯料进行切割的研究，设计出了本技术的一种变角翅片切割机，通过调角手柄的转动带动转架总成同向转动来实现翅片料坯与锯片的相对角度的调整，且调整方便、精度高，同时通过平溜组件、升降总成带动升降总成上的锯片沿导轨组件往复运动及上下升降，所述升降总成的升降动作使的锯片上缘伸出转架圆盘面或缩进转架圆盘面；并且由送料机构来实现自动进料，使翅片平整地铺在转架圆盘上，减少由于翅片弹性变形引起的切割尺寸误差，以此来使翅片的变角度切割更加精确，同时提高了工作效率、切割质量，提效增质。
11、2.在上述技术方案中，所述机架整体为四柱框架结构，所述机架内装有电控箱、空气压缩机、水箱及水泵，所述机架四周装有平开门，所述机架的四柱之一底部设置四角平；所述机架上设置有控制盒。
12、3.在上述技术方案中，所述压紧组件包括导杆、气缸、压紧梁、胶垫，所述导杆、气缸安装在门架上，所述压紧梁设在导杆、气缸的下端，所述胶垫设在压紧梁的下方。压紧梁在气缸推动下，经胶垫把翅片压紧，以免在切割过程中翅片坯料错位，胶垫凭其弹性补偿翅片高度不一致造成的矮齿不能压紧。
13、4.在上述技术方案中，所述导料组件包括两根导料杆，两根导料杆从机架的送料工位延伸至靠近切割工位，两根导料杆的间距与翅片宽度对应设置，所述导料杆的厚度比翅片的高度小。
14、5.在上述技术方案中，所述送料组件安装在所述机架的送料工位中部，所述送料组件由左右两部分组成，所述送料组件包括输送带、上压带板、下压带板。
15、6.在上述技术方案中，所述镇料组件包括镇料轴、压杆、镇料托板，所述镇料轴装在导料杆的卡子上，压杆压在翅片上，由压杆使翅片平整地铺在转架圆盘上，镇料托板安装在压杆上，镇料托板上选择性地设置配重块。
16、7.在上述技术方案中，所述转架总成还包括触头、滚珠丝杠、平溜电机、水槽；
17、触头装在导轨组件两端外侧，其位置可沿导轨组件纵向调节；
18、所述滚珠丝杠装在轴承座组件上，一端装有皮带轮，可在平溜电机的带动下转动，其螺母紧固于平溜组件，当其转动时带动平溜组件进退；
19、水槽两端连接在轴承座组件上，由水槽中的冷却液对锯片进行冷却；
20、所述平溜组件包括平溜架、螺母、平滑块、支耳、动触头、弹簧、凸轮轴、凸轮、销钉、纵滑块；
21、在平溜架行进到触头位置时，驱动平溜架上的动触头绕轴转动，带动同轴的凸轮转动，实现升降总成的升降动作，即锯片上缘伸出转架圆盘面或缩进转架圆盘面。
22、8.在上述技术方案中，所述平溜架为平溜组件中其他零部件提供支撑，通过连接件定位紧固。
23、所述螺母安装于平溜架端面，通过连接件定位紧固，在滚珠丝杠旋转时，带动平滑块水平滑动；
24、所述平滑块安装于平溜架两侧面，通过连接件定位紧固，使平溜架可以沿导轨组件水平滑动；
25、所述支耳安装于平溜架下面，通过连接件定位紧固，为凸轮提供支撑；
26、所述动触头安装于凸轮轴上，当平溜组件运动到触及触头时，带动凸轮旋转，直到凸轮在弹簧作用下自动旋转；
27、所述弹簧两端分别挂在装于平溜架和动触头的销钉上，配合触头加速凸轮旋转；
28、所述凸轮轴安装于支耳，其上装着凸轮和动触头，将动触头的旋转动作传递给凸轮；
29、所述凸轮安装于凸轮轴，与动触头同步旋转，与提拉框配合，借助重力实现升降总成的升降动作；
30、所述销钉两件分别装于平溜架和动触头，用于安装弹簧，将弹簧力传递给平溜架和动触头；
31、所述纵滑块安装于平溜架两端面，为定位升降总成导向。
32、9.在上述技术方案中，所述升降总成包括锯片、轴承组件、纵导轨组件、电机座板、提拉框、锯电机、锯轴皮带轮、皮带、电机皮带轮。
33、10.在上述技术方案中，所述锯片安装在轴承组件上，由连接件紧固锯轴；
34、所述轴承组件两端分别装有锯片和锯轴皮带轮，下方连接纵导轨组件；
35、所述纵导轨组件安装在纵滑块中，上端连接轴承组件，下端电机座板，由连接件紧固；
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1.一种变角翅片切割机，用于板翅式换热器中翅片的切割作业，其特征在于，所述变角翅片切割机包括机架（1.1）、转架总成（6），送料机构；
2.根据权利要求1所述的翅片切割机，其特征在于：所述机架（1.1）整体为四柱框架结构，所述机架内装有电控箱（1.2）、空气压缩机（1.3）、水箱及水泵（1.4），所述机架四周装有平开门（1.6），所述机架（1.1）的四柱底部各自设置四角平（1.9）；所述机架上设置有控制盒（2）。
3.根据权利要求1所述的翅片切割机，其特征在于：所述压紧组件包括导杆（6.2.1）、气缸（6.2.2）、压紧梁（6.2.3）、胶垫（6.2.4），所述导杆（6.2.1）、气缸（6.2.2）安装在门架(6.2)上，所述压紧梁（6.2.3）设在导杆（6.2.1）、气缸（6.2.2）的下端，所述胶垫（6.2.4）设在压紧梁（6.2.3）的下方。
4.根据权利要求1所述的翅片切割机，其特征在于：所述导料组件（3）包括两根导料杆（31），两根导料杆（31）从机架（1.1）的送料工位延伸至靠近切割工位，两根导料杆的间距与翅片宽度对应设置，所述导料
5.根据权利要求1所述的翅片切割机，其特征在于：所述送料组件（4）安装在所述机架的送料工位中部，所述送料组件（4）由左右两部分组成，所述送料组件包括输送带（4.1）、上压带板（4.2）、下压带板（4.3）。
6.根据权利要求1所述的翅片切割机，其特征在于：所述镇料组件（5）包括镇料轴（5.1）、压杆（5.2）、镇料托板（5.3），所述镇料轴（5.1）装在导料杆（31）的卡子上，压杆（5.2）压在翅片上，由压杆（5.2）使翅片平整地铺在转架圆盘上，镇料托板（5.3）安装在压杆上，镇料托板（5.3）上选择性地设置配重块。
7.根据权利要求1所述的翅片切割机，其特征在于：所述转架总成还包括触头(6.3)、滚珠丝杠（6.6）、平溜电机（6.10）、水槽（6.7）；
8.根据权利要求7所述的翅片切割机，其特征在于：
9.根据权利要求1所述的翅片切割机，其特征在于：所述升降总成包括锯片（6.9.1）、轴承组件（6.9.2）、纵导轨组件（6.9.3）、电机座板（6.9.4）、提拉框（6.9.5）、锯电机（6.9.6）、锯轴皮带轮（6.9.7）、皮带（6.9.8）、电机皮带轮（6.9.9）。
10.根据权利要求9所述的翅片切割机，其特征在于：
...【技术特征摘要】
1.一种变角翅片切割机，用于板翅式换热器中翅片的切割作业，其特征在于，所述变角翅片切割机包括机架（1.1）、转架总成（6），送料机构；
2.根据权利要求1所述的翅片切割机，其特征在于：所述机架（1.1）整体为四柱框架结构，所述机架内装有电控箱（1.2）、空气压缩机（1.3）、水箱及水泵（1.4），所述机架四周装有平开门（1.6），所述机架（1.1）的四柱底部各自设置四角平（1.9）；所述机架上设置有控制盒（2）。
3.根据权利要求1所述的翅片切割机，其特征在于：所述压紧组件包括导杆（6.2.1）、气缸（6.2.2）、压紧梁（6.2.3）、胶垫（6.2.4），所述导杆（6.2.1）、气缸（6.2.2）安装在门架(6.2)上，所述压紧梁（6.2.3）设在导杆（6.2.1）、气缸（6.2.2）的下端，所述胶垫（6.2.4）设在压紧梁（6.2.3）的下方。
4.根据权利要求1所述的翅片切割机，其特征在于：所述导料组件（3）包括两根导料杆（31），两根导料杆（31）从机架（1.1）的送料工位延伸至靠近切割工位，两根导料杆的间距与翅片宽度对应设置，所述导料杆的厚度比翅片的高度小。
5.根据权利要求1所述的翅片切割机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚宏民，
申请(专利权)人：苏州三川换热器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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