【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种侧板挂片自动安装设备。
技术介绍
1、在一些木质板材的加工过程中，需要在板材的侧面安装挂片，以便于板材组装加工完成后，组装得到的产品能够具备悬挂功能。如图1所示的侧板，其一侧设置有安装槽28，安装槽28中通过螺钉固定安装有挂片29，但是现有的加工设备中，并没有专门用于侧板挂片安装的设备，因此在加工过程中，通常采用手工进行挂片29的安装，这使得挂片29的安装操作繁琐，费时费力，影响了挂片29的安装效率。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种侧板挂片自动安装设备，能够提高挂片的安装效率。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种侧板挂片自动安装设备，包括机架、送料机构、推料机构、挂片夹送机构和螺钉安装机构，机架上沿其长度方向设置有循环转动的第一输送带，第一输送带上均布设置有若干限位槽，第一输送带的一端为进料端，另一端为出料端，送料机构设置在进料端的侧部并用于向限位槽中输送侧板，推料机构设置在出料端的侧部并用于将限位槽中的侧板推出，挂片夹送机构和螺钉安装机构沿第一输送带的输送方向依次设置在送料机构与推料机构之间，挂片夹送机构用于将挂片放置在侧板的安装槽中，螺钉安装机构通过螺钉将挂片固定在安装槽中。
3、优选的，所述第一输送带包括输送链条、主动轮、从动轮和驱动电机，主动轮和从动轮分别可转动的安装在机架两端，且主动轮与驱动电机传动连接，输送链条呈环形，且两端分别传动连接主动轮和从动轮。
4、优选的，所述限位槽包括设置在输送链条的两限位板，两限位板相互平行设置，以构造成对侧板进行限位的槽体，且限位板的一侧还设置有挡板。
5、优选的，所述送料机构包括第二输送带、限位块和推块，限位块和推块均设置在第二输送带的输送末端，推块连接有驱动气缸，驱动气缸驱动推块朝向或背向第一输送带运动。
6、优选的，所述挂片夹送机构包括第一夹紧装置、挂片放置座、挂片输送器和挂片夹送装置，第一夹紧装置用于夹紧侧板，挂片放置座上设置有用于放置挂片的放置槽，挂片输送器用于将挂片输送至放置槽中，挂片夹送装置用于将放置槽中的挂片夹送至侧板的安装槽中。
7、优选的，所述挂片输送器为单轨道振动盘式送料器。
8、优选的，所述挂片夹送装置包括固定设置在机架上的安装座，安装座上活动设置有水平移动座和竖直移动座，且水平移动座和竖直移动座均连接有驱动其运动的气缸，竖直移动座上安装有用于夹持挂片的夹头。
9、优选的，所述螺钉安装机构包括第二夹紧装置和自动锁螺钉装置，第二夹紧装置用于夹紧侧板，自动锁螺钉装置用于提供螺钉，并能够将螺钉锁紧固定在挂片的安装孔内。
10、优选的，所述推料机构包括固定安装在机架上的推架，推架上滑动连接有推板，推板连接有驱动其运动的气缸。
11、优选的，所述出料端还设置有用于放置侧板的摆放台。
12、有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种侧板挂片自动安装设备通过设置送料机构、推料机构、挂片夹送机构和螺钉安装机构，在加工时，送料机构能够将侧板推送至第一输送带上的限位槽中，通过第一输送带进行侧板的输送，当侧板输送至挂片夹送机构下方时，侧板停止输送，挂片夹送机构能够将挂片放置在安装槽中，然后继续对侧板进行输送，当侧板输送至螺钉安装机构下方时，侧板停止输送，螺钉安装机构能够使用螺钉将挂片固定安装在安装槽中，随后继续对侧板进行输送，并且在侧板输送至出料端时，推料机构能够将侧板从限位槽中推出，从而实现对侧板挂片的自动安装，在整个安装过程中，无需人工进行手工操作，自动化程度高，提高了挂片的安装效率。
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1.一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，包括机架（1）、送料机构（2）、推料机构（3）、挂片夹送机构（4）和螺钉安装机构（5），机架（1）上沿其长度方向设置有循环转动的第一输送带（6），第一输送带（6）上均布设置有若干限位槽（7），第一输送带（6）的一端为进料端，另一端为出料端，送料机构（2）设置在进料端的侧部并用于向限位槽（7）中输送侧板，推料机构（3）设置在出料端的侧部并用于将限位槽（7）中的侧板推出，挂片夹送机构（4）和螺钉安装机构（5）沿第一输送带（6）的输送方向依次设置在送料机构（2）与推料机构（3）之间，挂片夹送机构（4）用于将挂片（29）放置在侧板的安装槽（28）中，螺钉安装机构（5）通过螺钉将挂片（29）固定在安装槽（28）中。
2.根据权利要求1所述的一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，所述第一输送带（6）包括输送链条（30）、主动轮（8）、从动轮（9）和驱动电机，主动轮（8）和从动轮（9）分别可转动的安装在机架（1）两端，且主动轮（8）与驱动电机传动连接，输送链条（30）呈环形，且两端分别传动连接主动轮（8）和从动轮（9）。
3.根
4.根据权利要求1所述的一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，所述送料机构（2）包括第二输送带（11）、限位块（12）和推块（13），限位块（12）和推块（13）均设置在第二输送带（11）的输送末端，推块（13）连接有驱动气缸（14），驱动气缸（14）驱动推块（13）朝向或背向第一输送带（6）运动。
5.根据权利要求1所述的一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，所述挂片夹送机构（4）包括第一夹紧装置（15）、挂片放置座（16）、挂片输送器（17）和挂片夹送装置（18），第一夹紧装置（15）用于夹紧侧板，挂片放置座（16）上设置有用于放置挂片（29）的放置槽，挂片输送器（17）用于将挂片（29）输送至放置槽中，挂片夹送装置（18）用于将放置槽中的挂片（29）夹送至侧板的安装槽（28）中。
6.根据权利要求5所述的一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，所述挂片输送器（17）为单轨道振动盘式送料器。
7.根据权利要求5所述的一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，所述挂片夹送装置（18）包括固定设置在机架（1）上的安装座（19），安装座（19）上活动设置有水平移动座（20）和竖直移动座（21），且水平移动座（20）和竖直移动座（21）均连接有驱动其运动的气缸，竖直移动座（21）上安装有用于夹持挂片（29）的夹头（22）。
8.根据权利要求1所述的一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，所述螺钉安装机构（5）包括第二夹紧装置（23）和自动锁螺钉装置（24），第二夹紧装置（23）用于夹紧侧板，自动锁螺钉装置（24）用于提供螺钉，并能够将螺钉锁紧固定在挂片（29）的安装孔内。
9.根据权利要求1所述的一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，所述推料机构（3）包括固定安装在机架（1）上的推架（25），推架（25）上滑动连接有推板（26），推板（26）连接有驱动其运动的气缸。
10.根据权利要求1所述的一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，所述出料端还设置有用于放置侧板的摆放台（27）。
...【技术特征摘要】
1.一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，包括机架（1）、送料机构（2）、推料机构（3）、挂片夹送机构（4）和螺钉安装机构（5），机架（1）上沿其长度方向设置有循环转动的第一输送带（6），第一输送带（6）上均布设置有若干限位槽（7），第一输送带（6）的一端为进料端，另一端为出料端，送料机构（2）设置在进料端的侧部并用于向限位槽（7）中输送侧板，推料机构（3）设置在出料端的侧部并用于将限位槽（7）中的侧板推出，挂片夹送机构（4）和螺钉安装机构（5）沿第一输送带（6）的输送方向依次设置在送料机构（2）与推料机构（3）之间，挂片夹送机构（4）用于将挂片（29）放置在侧板的安装槽（28）中，螺钉安装机构（5）通过螺钉将挂片（29）固定在安装槽（28）中。
2.根据权利要求1所述的一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，所述第一输送带（6）包括输送链条（30）、主动轮（8）、从动轮（9）和驱动电机，主动轮（8）和从动轮（9）分别可转动的安装在机架（1）两端，且主动轮（8）与驱动电机传动连接，输送链条（30）呈环形，且两端分别传动连接主动轮（8）和从动轮（9）。
3.根据权利要求2所述的一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，所述限位槽（7）包括设置在输送链条（30）的两限位板（10），两限位板（10）相互平行设置，以构造成对侧板进行限位的槽体，且限位板（10）的一侧还设置有挡板（31）。
4.根据权利要求1所述的一种侧板挂片自动安装设备，其特征在于，所述送料机构（2）包括第二输送带（11）、限位块（12）和推块（13），限位块（12）和推块（13）均设置在第二输送带（11）的输送末端，推块（13）连接有驱动气缸（14），驱动气缸（14）驱动推块（13）...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡高旭，陈忠毅，罗智华，
申请(专利权)人：广西桂林华海家居用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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