【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工设备，特别涉及一种支架机构及机床。
技术介绍
1、机床是一种常见的机械加工设备，在模具加工、金属或非金属加工领域有着广泛的应用。其中具有一种组合型机床包括多个具有不同或者相同的加工模组，能够同时对工件的不同位置进行加工。
2、但是在传统的组合型机床中，用于支撑每个加工模组的支架是单独设置的，多个支架之间存在较窄的缝隙，容易积存碎屑，不便于清理。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种支架机构及机床。
2、本申请提供了一种支架机构，支架机构应用于具有第一加工模组和第二加工模组的机床，支架机构为一体成型结构并包括第一纵梁、第二纵梁以及横梁；第一纵梁和第二纵梁相对间隔设置，横梁设置于第一纵梁和第二纵梁的端部，并连接在第一纵梁和第二纵梁之间，第一纵梁、第二纵梁和横梁之间为一体成型连接；第一纵梁用于安装第一加工模组以允许第一加工模组能够沿第一纵梁的延伸方向运动；横梁用于安装第二加工模组以允许第二加工模组能够沿横梁的延伸方向运动，第一纵梁的延伸方向和横梁的延伸方向相交。
3、其中，在一些可选实施例中，第一加工模组包括第一加工机构、第一驱动机构和第一导向组件；第一纵梁设有用于安装第一驱动机构的第一驱动安装部和用于安装第一导向组件的第一导向安装部，第一驱动安装部和第一导向安装部设置于第一纵梁的同一侧，第一导向安装部限定形成第一导正方向，第一驱动机构连接于第一加工机构以驱动第一加工机构在第一导向安装部上沿着第一导正方向运动。
4、其中，在
5、其中，在一些可选实施例中，第一纵梁还包括加多个加强肋骨，多个加强肋骨设置于第一容置腔中，加强肋骨的延伸方向与第一导向安装部的延伸方向相同，多个加强肋骨和多个第一导向安装部一一对应设置，并支撑在第一容置腔的相对设置的两个侧壁之间。
6、其中，在一些可选实施例中，第二加工模组包括第二加工机构、第二驱动机构和第二导向组件；横梁包括横梁体，横梁体设有用于安装第二驱动机构的第二驱动安装部和用于安装第二导向组件的第二导向安装部，第二驱动安装部和第二导向安装部设置于横梁体的同一侧，第二导向安装部限定形成第二导正方向，第二驱动机构连接于第二加工机构以驱动第二加工机构在第二导向安装部上沿着第二导正方向运动。
7、其中，在一些可选实施例中，横梁还包括斜撑板，横梁体具有承载腔，斜撑板穿设于承载腔，斜撑板的延伸方向与横梁体的延伸方向相同，斜撑板的一侧连接于横梁体设有第二驱动安装部的一侧，斜撑板的另一侧连接于横梁体未设有第二驱动安装部的一侧。
8、其中，在一些可选实施例中，支架机构还包括多个加强板，多个加强板沿斜撑板的延伸方向依次间隔排列设置于承载腔，加强板连接于斜撑板和承载腔的内壁，加强板与斜撑板垂直。
9、其中，在一些可选实施例中，支架机构还包括多个加强筋条组，第一纵梁具有第一容置腔，多个加强筋条组排布设置于第一容置腔的内侧壁；和/或，支架机构还包括多个加强筋条组，第二纵梁具有第二容置腔，多个加强筋条组排布设置于第二容置腔的内侧壁。
10、其中，在一些可选实施例中，每个加强筋条组包括中心筋条以及多个辐射筋条，多个辐射筋条呈辐射状排布在中心筋条的外周。
11、第二方面，本申请提供了一种机床，机床包括上文中的支架机构以及第一加工模组和第二加工模组，第一加工模组可活动地安装于第一纵梁；第二加工模组可活动地安装于横梁。
12、本实施例提供一种支架机构，支架机构设置在机床的支撑平面上，支架机构包括第一纵梁、第二纵梁以及横梁。为了便于说明横梁、第一纵梁和第二纵梁在机床的支撑平面上的姿态，本实施例中将支撑平面所在的平面设置为大致呈水平面，本申请的向上方向和向下方向均以该支撑平面作为参考。例如，本实施例中横梁的延伸方向大致与支撑平面所在的平面平行，即横梁平行于支撑平面设置，横梁沿水平方向延伸。再例如，本实施例中的第一纵梁的延伸方向大致与支撑平面所在的平面垂直，即第一纵梁垂直于支撑平面设置，第一纵梁的延伸方向为竖直方向。第二纵梁的设置方式与第一纵梁相似，第二纵梁也大致垂直于支撑平面设置，第二纵梁的延伸方向也为竖直方向。因此，本实施例中的横梁的延伸方向与第一纵梁的延伸方向大致垂直相交设置。
13、由上文可知，本实施例中的第一纵梁和第二纵梁均竖直支撑于支撑平面上，且相对间隔设置。横梁连接在第一纵梁和第二纵梁之间，具体地，横梁在其延伸方向的一个端部与设第一纵梁远离支撑平面的一端连接，横梁在其延伸方向上的另一个端部与第二纵梁远离支撑平面的端部连接。可以理解为横梁架设于第一纵梁和第二纵梁之上，横梁、第一纵梁和第二纵梁共同构成“龙门支架”结构，以使得支架机构具有较高的稳定性。在本实施例中，第一纵梁、第二纵梁和横梁之间为一体成型连接，例如一体浇铸、锻造成型，或是通过3d打印等技术生产，以进一步提高支架机构的稳定性和强度。
14、本实施例中的第一加工模组可活动地安装在第一纵梁上，第一加工模组能够沿着第一纵梁的延伸方向运动即沿竖直方向运动。第二加工模组可活动地安装于横梁，第二加工模组能够沿着地横梁的延伸方向运动即沿着水平方向运动，第一加工模组和第二加工模组能够对应于工件的两个侧面，以同时对工件的两处位置进行加工处理。
15、综上，本实施例中的支架机构一体成型设置，第一加工模组和第二加工模组设置在一体式的支架机构上能够加强两个工作模组和支架机构之间的整体性和稳定性，能够降低第一加工模组工作时产生的震动对自身以及对第二加工模组的影响，能够提高机床加工精度，提高产品合格率以及产品质量，使得加工设备以及加工产品更具有竞争力。本实施例将多个用于承载单个加工模组的支架一体设置，能够避免支撑平面上由于多个支架之间的安装间隙或误差而形成较为狭窄的空隙，避免加工废渣积存于空隙之间。并且一体式支架机构可以通过一个模具铸造成型，降低加工成本，省去调整多个支架的相对位置关系的步骤，提高组装机床的效率。
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1.一种支架机构，其特征在于，所述支架机构应用于具有第一加工模组和第二加工模组的机床，所述支架机构为一体成型结构并包括第一纵梁、第二纵梁以及横梁；
2.如权利要求1所述的支架机构，其特征在于，所述第一加工模组包括第一加工机构、第一驱动机构和第一导向组件；
3.如权利要求2所述的支架机构，其特征在于，第一纵梁包括纵梁体，所述纵梁体设有第一容置腔，所述第一驱动安装部和所述第一导向安装部设置于所述第一纵梁的外表面；
4.如权利要求3所述的支架机构，其特征在于，所述第一纵梁还包括加多个加强肋骨，多个所述加强肋骨设置于所述第一容置腔中，所述加强肋骨的延伸方向与所述第一导向安装部的延伸方向相同，多个所述加强肋骨和多个第一导向安装部一一对应设置，并支撑在所述第一容置腔的相对设置的两个侧壁之间。
5.如权利要求1所述的支架机构，其特征在于，所述第二加工模组包括第二加工机构、第二驱动机构和第二导向组件；
6.如权利要求5所述的支架机构，其特征在于，所述横梁还包括斜撑板，所述横梁体具有承载腔，所述斜撑板穿设于所述承载腔，所述斜撑板的延伸方向
7.如权利要求6所述的支架机构，其特征在于，所述支架机构还包括多个加强板，多个所述加强板沿所述斜撑板的延伸方向依次间隔排列设置于所述承载腔，所述加强板连接于所述斜撑板和所述承载腔的内壁，所述加强板与所述斜撑板垂直。
8.如权利要求1至7中任意一项所述的支架机构，其特征在于，所述支架机构还包括多个加强筋条组，所述第一纵梁具有第一容置腔，多个所述加强筋条组排布设置于所述第一容置腔的内侧壁；和/或，
9.如权利要求8所述的支架机构，其特征在于，每个所述加强筋条组包括中心筋条以及多个辐射筋条，多个所述辐射筋条呈辐射状排布在所述中心筋条的外周。
10.一种机床，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种支架机构，其特征在于，所述支架机构应用于具有第一加工模组和第二加工模组的机床，所述支架机构为一体成型结构并包括第一纵梁、第二纵梁以及横梁；
2.如权利要求1所述的支架机构，其特征在于，所述第一加工模组包括第一加工机构、第一驱动机构和第一导向组件；
3.如权利要求2所述的支架机构，其特征在于，第一纵梁包括纵梁体，所述纵梁体设有第一容置腔，所述第一驱动安装部和所述第一导向安装部设置于所述第一纵梁的外表面；
4.如权利要求3所述的支架机构，其特征在于，所述第一纵梁还包括加多个加强肋骨，多个所述加强肋骨设置于所述第一容置腔中，所述加强肋骨的延伸方向与所述第一导向安装部的延伸方向相同，多个所述加强肋骨和多个第一导向安装部一一对应设置，并支撑在所述第一容置腔的相对设置的两个侧壁之间。
5.如权利要求1所述的支架机构，其特征在于，所述第二加工模组包括第二加工机构、第二驱动机构和第二导向组件；
6.如权利要求5所述的支架机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆土新，彭土明，彭辉东，
申请(专利权)人：广东利工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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