【技术实现步骤摘要】
本技术涉及粉碎上料结构，具体为一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构。
技术介绍
1、目前合成树脂粉碎设备常用在塑料造粒机设备领域，它的重要功能是通过机械粉碎的方式将挤压成型的树脂物料粉碎成小颗粒，过程中一般先通过上料结构将合成树脂原料投入设备中，并通过设备内的挤压辊将物料进塑形，再通过粉碎机构进行粉碎处理，因此造粒机设备中的上料机构在生产过程中也帮助工厂节省了一定的劳动成本。
2、现在技术中上料结构在实际使用过程中还存在一些不足：例如传统的上料结构功能较为单一，没有将其功能完全利用，实用性不高，不能满足目前市场大多数需求。
3、因此，提出一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构，包括支撑板和上料机构；所述支撑板的上表面安装有下料斗，所述支撑板的下表面安装有下料管，所述下料管的左端安装有上料筒，所述上料筒的左方设置有过滤组件，所述上料机构包括上料绞龙，所述上料绞龙的下端与上料筒内壁的下方转动连接，所述上料绞龙的上端安装有第一电机，所述第一电机的下表面与上料筒上表面固定，所述上料筒外壁的一侧安装有送料管，所述送料管的下端安装有进料箱，所述进料箱的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过贯穿进料箱的上表面并安装有压料绞龙，所述压料绞龙的下表面安装有连接管，所述
3、优选的，所述过滤组件包括支撑台，所述支撑台的上方设置有固定杆，所述固定杆的左端与支撑台外壁的一侧转动连接，所述固定杆的右端安装有第三电机，所述第三电机外壁的下方与支撑台的外壁固定，所述固定杆的杆壁安装有粉筛筒，所述粉筛筒外壁下方的左侧开设有出料口，所述粉筛筒的外壁设置有出料筒，所述出料筒外壁的上方安装有连接板，所述连接板的下表面与支撑台外壁的一侧固定，所述出料筒外壁的下方开设有粉筛口，所述出料筒的下方设置有回料组件。
4、优选的，所述回料组件包括空心板，所述空心板的外壁与粉筛口的内壁固定，所述空心板外壁的下方安装有回料筒，所述回料筒的内壁转动安装有输送绞龙，所述输送绞龙的左端安装有第四电机，所述第四电机的下表面安装有固定台，所述回料筒外壁下方的右侧安装有回料管，所述回料管的下端与上料筒的内部贯通连接。
5、优选的，所述粉碎组件包括粉碎箱，所述粉碎箱的上表面与连接管的下端贯通连接，所述粉碎箱内壁的上方转动安装有两个塑形辊，所述粉碎箱内壁的下方转动安装有两个粉碎辊，所述粉碎箱的下表面安装有出料管，所述出料筒和粉筛筒的内部均与出料管的下端贯通连接。
6、优选的，所述出料筒的内壁与固定杆的杆壁转动连接，所述出料筒外壁的左侧安装有导向板。
7、优选的，所述导向板的左侧设置有收集箱，所述收集箱下表面的四角均安装有万向轮。
8、优选的，所述收集箱的前侧表面安装有推动把。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、1、本技术可以通过回料组件内的粉筛筒将粉碎后的物料进行筛分处理，不合格的物料通过回料组件内的输送绞龙和回料管重新输送到上料机构中上料筒的内部，并通过上料绞龙和压料绞龙重新将物料输送到粉碎组件的内部重新粉碎，直到物料合格并从出料口内落入到出料筒的内部进行出料，通过回料组件配合上料机构进行使用，充分利用了上料结构自身功能，也满足了目前市场上的大多数应用需求。
11、2、该装置通过导向板、收集箱、万向轮、推动把的设置，通过导向板将出料筒内部输送出来的合格物料导送到收集箱的内部进行集中收集处理，并通过多个万向轮方便对收集好的收集箱进行移动，通过推动把能够便于移动收集箱途中改变移动方向，使得物料运送的更加方便。
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1.一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构，包括支撑板(1)和上料机构；其特征在于：所述支撑板(1)的上表面安装有下料斗(2)，所述支撑板(1)的下表面安装有下料管(3)，所述下料管(3)的左端安装有上料筒(4)，所述上料筒(4)的左方设置有过滤组件，所述上料机构包括上料绞龙(5)，所述上料绞龙(5)的下端与上料筒(4)内壁的下方转动连接，所述上料绞龙(5)的上端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的下表面与上料筒(4)上表面固定，所述上料筒(4)外壁的一侧安装有送料管(7)，所述送料管(7)的下端安装有进料箱(8)，所述进料箱(8)的上表面安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过贯穿进料箱(8)的上表面并安装有压料绞龙(10)，所述压料绞龙(10)的下表面安装有连接管(11)，所述连接管(11)的下端设置有粉碎组件。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构，其特征在于：所述过滤组件包括支撑台(16)，所述支撑台(16)的上方设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的左端与支撑台(16)外壁的一侧转动连接，所述固定杆(17)的右端安
3.根据权利要求2所述的一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构，其特征在于：所述回料组件包括空心板(23)，所述空心板(23)的外壁与粉筛口(22)的内壁固定，所述空心板(23)外壁的下方安装有回料筒(25)，所述回料筒(25)的内壁转动安装有输送绞龙(26)，所述输送绞龙(26)的左端安装有第四电机(27)，所述第四电机(27)的下表面安装有固定台(28)，所述回料筒(25)外壁下方的右侧安装有回料管(29)，所述回料管(29)的下端与上料筒(4)的内部贯通连接。
4.根据权利要求2所述的一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构，其特征在于：所述粉碎组件包括粉碎箱(12)，所述粉碎箱(12)的上表面与连接管(11)的下端贯通连接，所述粉碎箱(12)内壁的上方转动安装有两个塑形辊(13)，所述粉碎箱(12)内壁的下方转动安装有两个粉碎辊(14)，所述粉碎箱(12)的下表面安装有出料管(15)，所述出料筒(18)和粉筛筒(21)的内部均与出料管(15)的下端贯通连接。
5.根据权利要求2所述的一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构，其特征在于：所述出料筒(18)的内壁与固定杆(17)的杆壁转动连接，所述出料筒(18)外壁的左侧安装有导向板(30)。
6.根据权利要求5所述的一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构，其特征在于：所述导向板(30)的左侧设置有收集箱(31)，所述收集箱(31)下表面的四角均安装有万向轮(32)。
7.根据权利要求6所述的一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构，其特征在于：所述收集箱(31)的前侧表面安装有推动把(33)。
...【技术特征摘要】
1.一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构，包括支撑板(1)和上料机构；其特征在于：所述支撑板(1)的上表面安装有下料斗(2)，所述支撑板(1)的下表面安装有下料管(3)，所述下料管(3)的左端安装有上料筒(4)，所述上料筒(4)的左方设置有过滤组件，所述上料机构包括上料绞龙(5)，所述上料绞龙(5)的下端与上料筒(4)内壁的下方转动连接，所述上料绞龙(5)的上端安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)的下表面与上料筒(4)上表面固定，所述上料筒(4)外壁的一侧安装有送料管(7)，所述送料管(7)的下端安装有进料箱(8)，所述进料箱(8)的上表面安装有第二电机(9)，所述第二电机(9)的输出端通过贯穿进料箱(8)的上表面并安装有压料绞龙(10)，所述压料绞龙(10)的下表面安装有连接管(11)，所述连接管(11)的下端设置有粉碎组件。
2.根据权利要求1所述的一种合成树脂生产用粉碎设备的上料结构，其特征在于：所述过滤组件包括支撑台(16)，所述支撑台(16)的上方设置有固定杆(17)，所述固定杆(17)的左端与支撑台(16)外壁的一侧转动连接，所述固定杆(17)的右端安装有第三电机(20)，所述第三电机(20)外壁的下方与支撑台(16)的外壁固定，所述固定杆(17)的杆壁安装有粉筛筒(21)，所述粉筛筒(21)外壁下方的左侧开设有出料口(211)，所述粉筛筒(21)的外壁设置有出料筒(18)，所述出料筒(18)外壁的上方安装有连接板(19)，所述连接板(19)的下表面与支撑台(16)外壁的一侧固定，所述出料筒(18)外壁的下方开设有粉筛口(22)，所述出料筒(18)的下方设置有回料组件。...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑锋，岑世洋，陈央莲，
申请(专利权)人：宁波与翼新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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