System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种转子铁芯叠片装置及叠片方法制造方法及图纸_技高网

一种转子铁芯叠片装置及叠片方法制造方法及图纸

技术编号:43793208 阅读:16 留言:0更新日期:2024-12-24 16:24
本发明专利技术涉及铁芯叠片技术领域,具体为一种转子铁芯叠片装置及叠片方法,包括:工作台,以及固定安装在所述工作台上的支撑板,所述支撑板上固定有呈对称设置的导向柱,所述导向柱背离所述支撑板的一端固定有举托板,所述支撑板上开设有通孔;升降组件,设置在所述举托板上且与所述导向柱连接,所述升降组件上连接有裁切盘,所述升降组件上设置有压合固定机构;胶水输送组件,设置在所述支撑板上,用于将胶水输送至硅钢片上;叠片支撑机构,设置在所述工作台内,所述叠片支撑机构上连接有支撑盘,所述叠片支撑机构上连接有强度调控机构,本申请能够通过支撑盘对硅钢片进行承载,并在支撑盘上的硅钢片数量增加时,增加对支撑盘的支撑力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁芯叠片,具体是一种转子铁芯叠片装置及叠片方法


技术介绍

1、转子铁芯是电动机中的核心零部件,主要用于传递机械能和电能,是电动机能够正常运转的基础。铁芯的制作一般分为两种,分别是叠片制作和整体制作。

2、就叠片制作而言,叠片制作的铁芯性能相对较好,因为每一层铁片都有相同的磁导率和电阻率,在磁场下不会出现涡流和热损耗,从而提高了电机的效率。

3、在对转子铁芯叠片时,通常是通过人工或机械手将裁切后的硅钢片叠合在一起,在叠合过程中,还需通过涂胶设备对硅钢片进行涂胶处理,这就需要多个设备相互配合才能实现叠片,且由于硅钢片的生产和叠片分开进行,可能会导致硅钢片叠片过程中发生错位的问题。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种转子铁芯叠片装置及叠片方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种转子铁芯叠片装置,包括:

4、工作台,以及固定安装在所述工作台上的支撑板,所述支撑板上固定有呈对称设置的导向柱,所述导向柱背离所述支撑板的一端固定有举托板,所述支撑板上开设有通孔;

5、还包括:

6、升降组件,设置在所述举托板上且与所述导向柱连接,所述升降组件上连接有裁切盘,所述升降组件上设置有压合固定机构,所述升降组件能够驱动所述裁切盘和所述压合固定机构沿着所述导向柱的长度方向运动;

7、胶水输送组件,设置在所述支撑板上,用于将胶水输送至硅钢片上;

8、叠片支撑机构,设置在所述工作台内,所述叠片支撑机构上连接有支撑盘,所述叠片支撑机构上连接有强度调控机构,所述叠片支撑机构能够驱动所述支撑盘在竖直方向上运动,并通过所述强度调控机构调节对所述支撑盘的支撑力。

9、作为本专利技术进一步的方案:所述升降组件包括滑动安装在所述导向柱上的导向套筒,所述导向套筒上固定有活动板,所述活动板与所述裁切盘固定连接,所述举托板上固定有与所述活动板固定连接的气缸。

10、作为本专利技术再进一步的方案:所述压合固定机构包括固定安装在所述活动板上且呈对称设置的支撑套筒,所述支撑套筒内滑动安装有支撑杆,所述支撑杆背离所述支撑套筒的一端固定有压环,所述支撑套筒上设置有与所述支撑杆连接的弹性组件。

11、作为本专利技术再进一步的方案:所述弹性组件包括开设在所述支撑套筒侧壁的第一卡槽,所述支撑杆上固定有与所述第一卡槽滑动嵌合的第一凸起,所述支撑套筒和所述支撑杆上套设有第一弹簧,所述第一弹簧的两端分别与所述活动板和所述压环抵接。

12、作为本专利技术再进一步的方案:所述胶水输送组件包括固定安装在所述支撑板上的储料盒,所述储料盒上固定有导管,所述支撑板上开设有与所述储料盒接通且呈圆周等距分布的多个输送孔。

13、作为本专利技术再进一步的方案:所述叠片支撑机构包括转动安装在所述工作台内的丝杆,所述丝杆上活动安装有与所述丝杆螺纹配合的螺纹套筒;

14、还包括固定安装在所述工作台内的固定杆,所述固定杆上滑动安装有滑动套筒,所述滑动套筒上转动安装有与所述螺纹套筒固定连接的连接板,所述连接板上设置有支撑组件。

15、作为本专利技术再进一步的方案:所述支撑组件包括转动安装在所述连接板上且呈对称设置的转动套筒,所述转动套筒内滑动安装有活动杆,所述活动杆与所述支撑盘转动连接,所述转动套筒侧壁开设有第二卡槽,所述活动杆上固定有与所述第二卡槽滑动嵌合的第二凸起。

16、作为本专利技术再进一步的方案:所述强度调控机构包括开设在所述固定杆圆周外壁的竖槽和第一螺旋槽,所述滑动套筒内壁固定有与所述竖槽和所述第一螺旋槽滑动嵌合的第一限位块,所述滑动套筒上套设有与所述转动套筒连接的皮带,所述转动套筒上设置有滑动组件。

17、作为本专利技术再进一步的方案:所述滑动组件包括开设在所述转动套筒圆周外壁的第二螺旋槽,所述转动套筒上滑动安装有滑动板,所述滑动板内壁固定有与所述第二螺旋槽滑动连接的第二限位块,所述转动套筒和所述活动杆上套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与所述支撑盘和所述滑动板抵接。

18、一种转子铁芯叠片方法,包括以下步骤:

19、步骤一:将所需叠片的硅钢片放置在支撑板上,在升降组件的作用下,驱动裁切盘和压合固定机构运动;

20、步骤二:在胶水输送组件的作用下,将胶水输送至硅钢片表面,当压合固定机构运动至与硅钢片抵接时,硅钢片将会被固定,此时,裁切盘继续运动,并对硅钢片进行裁切处理;

21、步骤三:当裁切盘将裁切的硅钢片推送至与支撑盘配合位置,硅钢片将会置于支撑盘上,并在叠片支撑机构的作用下,控制支撑盘朝向远离支撑板方向运动;

22、步骤四:重复上述步骤,使得裁切的硅钢片通过胶水相互粘合形成整体,同时,随着硅钢片的数量增加,在强度调控机构的作用下,还可调节对支撑盘的支撑力。

23、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:本申请能够通过裁切盘对硅钢片材进行裁切叠片处理,使之形成预定尺寸及形状的片状物;当升降组件工作时,带动压合固定机构和裁切盘运动;

24、其中,压合固定机构先与硅钢片接触,并在压合固定机构与硅钢片材抵接时,硅钢片材将会被固定,以确保在后续的裁切盘运动至与硅钢片接触时,裁切盘能够对完全固定后的硅钢片材进行裁切,而硅钢片材不会发生移位,从而避免硅钢片裁切质量不佳的问题。当裁切完成后,与板材毛料分离而成型硅钢片将会通过通孔落入支撑盘上,重复上述步骤,则可连续获得多个成品硅钢片,且多个成品硅钢片之间依次落料,可确保叠片时,硅钢片不会发生错位的问题。

25、多个成型后的硅钢片在叠片之前,利用胶水输送组件可将胶水泵送至硅钢片材表面,确保硅钢片裁切成型后,在叠片的过程中,依次落料的硅钢片之间能够通过胶水相互粘合。

26、另外,本专利技术中还考虑到随着硅钢片叠片数量的增加,整体重量和高度均会增加,堆叠的稳定性会降低;故设置了叠片支撑机构,在叠片支撑机构的作用下,使得支撑盘朝向远离支撑板的方向运动,确保最上方的硅钢片与通孔之间的间距保持不变,同时,在强度调控机构的作用下,可在硅钢片叠加数量增加时,同步增加对支撑盘的支撑力,以确保硅钢片叠片过程中受到一定的下压力,从而保证叠片质量最佳。

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【技术保护点】

1.一种转子铁芯叠片装置,包括:

2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述升降组件包括滑动安装在所述导向柱(3)上的导向套筒(8),所述导向套筒(8)上固定有活动板(9),所述活动板(9)与所述裁切盘(14)固定连接,所述举托板(4)上固定有与所述活动板(9)固定连接的气缸(7)。

3.根据权利要求2所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述压合固定机构包括固定安装在所述活动板(9)上且呈对称设置的支撑套筒(10),所述支撑套筒(10)内滑动安装有支撑杆(11),所述支撑杆(11)背离所述支撑套筒(10)的一端固定有压环(12),所述支撑套筒(10)上设置有与所述支撑杆(11)连接的弹性组件。

4.根据权利要求3所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述弹性组件包括开设在所述支撑套筒(10)侧壁的第一卡槽(1001),所述支撑杆(11)上固定有与所述第一卡槽(1001)滑动嵌合的第一凸起(1101),所述支撑套筒(10)和所述支撑杆(11)上套设有第一弹簧(13),所述第一弹簧(13)的两端分别与所述活动板(9)和所述压环(12)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述胶水输送组件包括固定安装在所述支撑板(2)上的储料盒(15),所述储料盒(15)上固定有导管(16),所述支撑板(2)上开设有与所述储料盒(15)接通且呈圆周等距分布的多个输送孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述叠片支撑机构包括转动安装在所述工作台(1)内的丝杆(18),所述丝杆(18)上活动安装有与所述丝杆(18)螺纹配合的螺纹套筒(19);

7.根据权利要求6所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述支撑组件包括转动安装在所述连接板(20)上且呈对称设置的转动套筒(23),所述转动套筒(23)内滑动安装有活动杆(24),所述活动杆(24)与所述支撑盘(25)转动连接,所述转动套筒(23)侧壁开设有第二卡槽(2302),所述活动杆(24)上固定有与所述第二卡槽(2302)滑动嵌合的第二凸起(2401)。

8.根据权利要求7所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述强度调控机构包括开设在所述固定杆(21)圆周外壁的竖槽(2101)和第一螺旋槽(2102),所述滑动套筒(22)内壁固定有与所述竖槽(2101)和所述第一螺旋槽(2102)滑动嵌合的第一限位块(2201),所述滑动套筒(22)上套设有与所述转动套筒(23)连接的皮带(28),所述转动套筒(23)上设置有滑动组件。

9.根据权利要求8所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述滑动组件包括开设在所述转动套筒(23)圆周外壁的第二螺旋槽(2301),所述转动套筒(23)上滑动安装有滑动板(26),所述滑动板(26)内壁固定有与所述第二螺旋槽(2301)滑动连接的第二限位块(2601),所述转动套筒(23)和所述活动杆(24)上套设有第二弹簧(27),所述第二弹簧(27)的两端分别与所述支撑盘(25)和所述滑动板(26)抵接。

10.一种转子铁芯叠片方法,采用如权利要求1-9任意一项所述的转子铁芯叠片装置,其特征在于,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种转子铁芯叠片装置,包括:

2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述升降组件包括滑动安装在所述导向柱(3)上的导向套筒(8),所述导向套筒(8)上固定有活动板(9),所述活动板(9)与所述裁切盘(14)固定连接,所述举托板(4)上固定有与所述活动板(9)固定连接的气缸(7)。

3.根据权利要求2所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述压合固定机构包括固定安装在所述活动板(9)上且呈对称设置的支撑套筒(10),所述支撑套筒(10)内滑动安装有支撑杆(11),所述支撑杆(11)背离所述支撑套筒(10)的一端固定有压环(12),所述支撑套筒(10)上设置有与所述支撑杆(11)连接的弹性组件。

4.根据权利要求3所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述弹性组件包括开设在所述支撑套筒(10)侧壁的第一卡槽(1001),所述支撑杆(11)上固定有与所述第一卡槽(1001)滑动嵌合的第一凸起(1101),所述支撑套筒(10)和所述支撑杆(11)上套设有第一弹簧(13),所述第一弹簧(13)的两端分别与所述活动板(9)和所述压环(12)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述胶水输送组件包括固定安装在所述支撑板(2)上的储料盒(15),所述储料盒(15)上固定有导管(16),所述支撑板(2)上开设有与所述储料盒(15)接通且呈圆周等距分布的多个输送孔(17)。

6.根据权利要求1所述的一种转子铁芯叠片装置,其特征在于,所述叠片支撑机构包括转动安装在所述工作台(1)内的丝杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:金爱民王锦波王啸傅立斌金超
申请(专利权)人:安徽飞翔电器有限公司
类型:发明
国别省市:

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