【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热装置的，尤其是涉及一种新型单股流绕管式换热装置。
技术介绍
1、换热器是化工、炼油、动力、冶金等许多工业生产中的重要单位设备。绕管式换热器是一种结构特殊的管壳式换热器，主要包括壳体、芯筒和绕管等零部件，其基本结构为绕管缠绕在芯筒外侧，芯筒位于换热器壳程的中心轴处，作为缠绕管束的支撑，相对于其他列管式换热器，绕管式换热器因其结构紧凑、换热效果好而得到广泛关注，然而现有的绕管式换热器中，螺旋形换热管内流体为螺旋流或有相变，因而管内的对流换热系数较大；而壳程中相邻内外层绕管之间靠垫条支撑，同层换热管之间排列比较紧密，因而壳程流体的湍动效果不足，对流换热系数较小。
2、例如公开号为：cn207147276u的单股流异径管绕管式换热器，包括管箱、壳体、管板、芯筒、小径绕管、大径绕管、定位条、壳程进出口管、管程进出口管和耳式支座，其特征在于：芯筒外缠绕有小径绕管和大径绕管两种结构，其布置方式有两种，第一种是每一层绕管由小径绕管与大径绕管交替缠绕而成，第二种是内部若干层缠绕小径绕管，外部若干层缠绕大径绕管；相邻内外层绕管的缠绕方式和螺旋角相同，但缠绕方向相反，相邻内外层绕管之间直接接触，而同层绕管之间的轴向间距用定位条定位，小径绕管与大径绕管的两个管头分别间隔布置在两端管板上。本技术采用小径绕管与大径绕管的两种缠绕方式，增大了换热面积和绕管层间的间隙，增强了壳程流体的换热效果。
3、但是，管箱内腔的绕管发生损坏时，不方便对其进行更换，适用性较差。
技术实现思路
<...【技术保护点】
1.一种新型单股流绕管式换热装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的后方顶部铰接有箱盖（2），所述箱体（1）的前方固定连接有固定机构（3），所述箱盖（2）的前方固定连接有连接机构（4），所述箱体（1）和箱盖（2）之间设有换热管道（5），所述换热管道（5）的外表面套设有绕管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种新型单股流绕管式换热装置，其特征在于：所述箱体（1）的前后两侧顶部均开设有与换热管道（5）相适配的箱体换热槽（101），所述箱体（1）的前后两侧顶部均开设有与绕管（6）相适配的箱体绕管槽（102），所述箱盖（2）的前后两侧底部均开设有与换热管道（5）相适配的箱盖换热槽（201），所述箱盖（2）的前后两侧底部均开设有与绕管（6）相适配的箱盖绕管槽（202）。
3.根据权利要求1所述的一种新型单股流绕管式换热装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括固定块（301），所述固定块（301）左侧插设有滑板（303），所述固定块（301）内开设有与滑板（303）相适配的滑板空腔（302），所述滑板（303）滑动连接在滑板空腔（302）内，所述滑板（303
4.根据权利要求3所述的一种新型单股流绕管式换热装置，其特征在于：所述连接机构（4）包括移动块（401），所述移动块（401）的底部固定连接有连接板（402），所述固定块（301）的顶部开设有与连接板（402）相适配的固定槽（308），所述连接板（402）上开设有与三角板（307）相适配的连接槽（403）。
5.根据权利要求1所述的一种新型单股流绕管式换热装置，其特征在于：所述换热管道（5）的上下两侧均套设有换热管道限位块（501），所述绕管（6）的上下两侧均套设有绕管限位块（601）。
6.根据权利要求1所述的一种新型单股流绕管式换热装置，其特征在于：所述换热管道（5）由不锈钢制成。
...【技术特征摘要】
1.一种新型单股流绕管式换热装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的后方顶部铰接有箱盖（2），所述箱体（1）的前方固定连接有固定机构（3），所述箱盖（2）的前方固定连接有连接机构（4），所述箱体（1）和箱盖（2）之间设有换热管道（5），所述换热管道（5）的外表面套设有绕管（6）。
2.根据权利要求1所述的一种新型单股流绕管式换热装置，其特征在于：所述箱体（1）的前后两侧顶部均开设有与换热管道（5）相适配的箱体换热槽（101），所述箱体（1）的前后两侧顶部均开设有与绕管（6）相适配的箱体绕管槽（102），所述箱盖（2）的前后两侧底部均开设有与换热管道（5）相适配的箱盖换热槽（201），所述箱盖（2）的前后两侧底部均开设有与绕管（6）相适配的箱盖绕管槽（202）。
3.根据权利要求1所述的一种新型单股流绕管式换热装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括固定块（301），所述固定块（301）左侧插设有滑板（303），所述固定块（301）内开设有与滑板（303）相适配的滑板空腔（302），所述滑板（303）滑动连接在滑板空...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙益明，孙开天，王宇，贾玉，
申请(专利权)人：江苏中佑热能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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