System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 铝单板折弯设备制造技术_技高网

铝单板折弯设备制造技术

技术编号:43792608 阅读:12 留言:0更新日期:2024-12-24 16:24
铝单板折弯设备,涉及金属折弯技术领域。为解决现有的铝单板折弯机在折弯铝单板过程中,铝单板的一侧翻转并由人工承托,以避免铝单板变形,自动化程度较低,工人的劳动强度大。铝单板折弯设备包括折弯定型机构、托架和同步支撑机构,折弯定型机构设有冲压上模和定型下模,冲压上模下移并挤压铝单板至定型下模,以实现铝单板折弯;托架设置于折弯定型机构的一侧,用于承托铝单板;同步支撑机构用于驱动托架翻转;铝单板被折弯上翻时,同步支撑机构驱动托架同步上翻,以使托架承托铝单板。无需人工承托,提高自动程度,降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及折弯,具体涉及铝单板折弯设备


技术介绍

1、铝单板是指经过铬化等处理后,再采用氟碳喷涂技术,加工形成的建筑装饰材料。铝单板的边缘或全部边缘向内侧弯折,以方便安装。铝单板的折边通常采用折弯机来加工,现有的铝单板折弯机在折弯铝单板过程中,铝单板的一侧翻转并由人工承托,以避免铝单板变形,自动化程度较低,工人的劳动强度大。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供一种铝单板折弯设备,铝单板被折弯时由同步翻转的托架承托。

2、为实现上述目的,本专利技术提供以下技术方案。

3、1、铝单板折弯设备,包括:

4、折弯定型机构,设有冲压上模和定型下模,冲压上模下移并挤压铝单板至定型下模,以实现铝单板折弯;

5、托架,设置于折弯定型机构的一侧,用于承托铝单板;

6、同步支撑机构,用于驱动托架翻转;

7、铝单板被折弯上翻时,同步支撑机构驱动托架同步上翻,以使托架承托铝单板。

8、铝单板折弯设备通过设置托架和同步支撑机构,可以使铝单板被折弯上翻时,同步支撑机构驱动托架同步上翻,以承托铝单板,避免铝单板变形。同时提高了铝单板折弯设备的自动化程度,减少工人的劳动强度。

9、2、在技术方案1的基础上,同步支撑机构包括:

10、支撑油缸,设有支撑活塞杆,支撑活塞杆可上下移动,用于活动接触并支撑托架;

11、传动油缸,设有传动活塞杆,传动活塞杆可上下移动,传动油缸连通支撑油缸;</p>

12、随动压块,其与冲压上模固定;

13、冲压上模接触铝单板并下移时,随动压块接触并推动传动活塞杆下移,传动油缸中的液压油被挤压至支撑油缸内,支撑活塞杆被推动上移,以驱动托架同步上翻。

14、3、在技术方案1的基础上,托架设有翻转转轴,翻转转轴可上下移动,铝单板被折弯过程中,铝单板的弯折点随冲压上模下移,翻转转轴同步下移,以使托架在上翻过程中始终贴合铝单板。

15、4、在技术方案3的基础上,铝单板被折弯完成,冲压上模上移复位,冲压上模脱离接触铝单板后,翻转转轴上移复位,以使托架抬升铝单板,铝单板被抬升至整体高于定型下模后,同步支撑机构带动托架下翻放平,以避免铝单板随托架下翻过程中定型下模支撑铝单板使铝单板产生折痕。

16、5、在技术方案4的基础上,还包括:

17、锁定机构,用于锁定同步支撑机构的位置;

18、铝单板被折弯完成时,锁定机构锁定同步支撑机构的位置,以使托架不下翻,直至铝单板被托架抬升至整体高于定型下模时,锁定机构解锁,同步支撑机构下移复位。

19、6、在技术方案5的基础上,同步支撑机构包括:

20、支撑油缸,设有支撑活塞杆,支撑活塞杆可上下移动,用于活动接触并支撑托架,支撑活塞杆的活塞上设有气孔;

21、传动油缸,设有传动活塞杆和复位弹簧,传动活塞杆可上下移动;

22、随动压块,其与冲压上模固定;

23、冲压上模接触铝单板并下移时,随动压块接触并推动传动活塞杆下移,传动油缸中的液压油被挤压至支撑油缸内,支撑活塞杆被推动上移,以驱动托架同步上翻;

24、锁定机构包括:

25、锁定油缸,设有可移动的锁销,用于锁定支撑活塞杆的位置;

26、解锁油缸,设有可上下移动的解锁活塞杆,解锁活塞杆插至支撑油缸内,解锁油缸与锁定油缸相通;

27、下压活塞,安装于支撑油缸内并可上下移动;

28、铝单板被折弯完成时,锁定油缸锁定支撑活塞杆以保持其位置不动,铝单板被托架抬升过程中,复位弹簧推动传动活塞杆上移复位,支撑油缸内的液压油回流至传动油缸内,气体经由气孔进入下压活塞与支撑活塞杆所形成的气腔内,下压活塞下移,直至铝单板被抬升至整体高于定型下模时,下压活塞挤压解锁活塞杆,解锁油缸内的液压油被压制锁定油缸内,锁销缩回并释放支撑活塞杆,支撑活塞杆下移复位。

29、7、在技术方案2的基础上,还包括用于检测铝单板的厚度的感知调距机构,传动活塞杆设有用于与随动压块接触的可调接触块,可调接触块可上下移动,感知调距机构根据铝单板的厚度触发调整可调接触块伸出传动活塞杆的高度,以确保冲压上模接触铝单板并下移的同时随动压块接触可调接触块并推动传动活塞杆下移。

30、8、在技术方案7的基础上,感知调距机构包括:

31、检测油缸,被安装于托架上方,检测油缸设有检测活塞杆,检测活塞杆可弹性接触铝单板;

32、调高油缸,安装于传动活塞杆内并连通检测油缸,调高油缸设有调高活塞杆,调高活塞杆连接可调接触块,用于调整可调接触块伸出传动活塞杆的高度;

33、待折弯的铝单板平放于托架时,检测活塞杆接触铝单板表面,检测油缸根据铝单板的厚度驱动调高活塞杆伸出调高油缸或回缩至调高油缸内,以调整可调接触块伸出传动活塞杆的高度。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.铝单板折弯设备,包括:

2.根据权利要求1所述的铝单板折弯设备,其特征在于,同步支撑机构包括:

3.根据权利要求1所述的铝单板折弯设备,其特征在于,托架设有翻转转轴,翻转转轴可上下移动,铝单板被折弯过程中,铝单板的弯折点随冲压上模下移,翻转转轴同步下移,以使托架在上翻过程中始终贴合铝单板。

4.根据权利要求3所述的铝单板折弯设备,其特征在于,铝单板被折弯完成,冲压上模上移复位,冲压上模脱离接触铝单板后,翻转转轴上移复位,以使托架抬升铝单板,铝单板被抬升至整体高于定型下模后,同步支撑机构带动托架下翻放平,以避免铝单板随托架下翻过程中定型下模支撑铝单板使铝单板产生折痕。

5.根据权利要求4所述的铝单板折弯设备,其特征在于,还包括:

6.根据权利要求5所述的铝单板折弯设备,其特征在于,

7.根据权利要求2所述的铝单板折弯设备,其特征在于,还包括用于检测铝单板的厚度的感知调距机构,传动活塞杆设有用于与随动压块接触的可调接触块,可调接触块可上下移动,感知调距机构根据铝单板的厚度触发调整可调接触块伸出传动活塞杆的高度,以确保冲压上模接触铝单板并下移的同时随动压块接触可调接触块并推动传动活塞杆下移。

8.根据权利要求7所述的铝单板折弯设备,其特征在于,感知调距机构包括:

...

【技术特征摘要】

1.铝单板折弯设备,包括:

2.根据权利要求1所述的铝单板折弯设备,其特征在于,同步支撑机构包括:

3.根据权利要求1所述的铝单板折弯设备,其特征在于,托架设有翻转转轴,翻转转轴可上下移动,铝单板被折弯过程中,铝单板的弯折点随冲压上模下移,翻转转轴同步下移,以使托架在上翻过程中始终贴合铝单板。

4.根据权利要求3所述的铝单板折弯设备,其特征在于,铝单板被折弯完成,冲压上模上移复位,冲压上模脱离接触铝单板后,翻转转轴上移复位,以使托架抬升铝单板,铝单板被抬升至整体高于定型下模后,同步支撑机构带动托架下翻放平,以避免铝单板随托架下翻过程中定型...

【专利技术属性】
技术研发人员:袁民建
申请(专利权)人:佛山市凯铝金属有限公司
类型:发明
国别省市:

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