【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及炼钢精炼，具体涉及一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法。
技术介绍
1、随着钢铁市场的竞争白日化，迫使钢铁厂必须研究新工艺、新技术以开发高品质、低成本的产品抢占市场。目前，生产低碳铝镇静钢工艺，转炉炼钢一般采取加中碳锰铁和氩站打铝线的脱氧合金化生产工艺，这种方法不仅增加了铝脱氧剂和中碳锰铁的消耗，而且增加了铝脱氧产物的生成量，降低了钢水纯净度，增加了脱氧合金化成本，碳锰合金锰吸收率低，同时降低了钢材深冲压性能。
2、钢铁行业市场形势严峻，效益差，各企业都在寻求降低加工制造成本的方法，为了降低钢中氢浓度高对中厚板（特别是厚度≥40mm）内部质量的影响，中厚板产品的低碳（特别是碳含量为0.07%-0.25%合金铝脱氧镇静钢在炼钢过程的工艺路线通常为bof-lf-rh-cc，因转炉出钢进行脱氧及合金化，（其中als≥0.010%，完全脱氧），钢液如果不经lf精炼炉处理，温度无法满足连铸机的浇注条件。同时，行业一致认为低碳合金铝脱氧镇静钢在rh真空下进行吹氧化学升温时，将首先对钢液中的als进行氧化，然后是其他易氧化元素，此工艺对钢水成分、洁净度、rh过程处理周期均会造成不利影响。
技术实现思路
1、针对现有技术中低碳合金铝脱氧镇静钢在rh真空下进行吹氧化学升温时，首先对钢液中的als进行氧化，此工艺对钢水成分、洁净度、rh过程处理周期均会造成不利影响。本专利技术提供一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，通过缩短低碳合金铝脱氧镇静钢工艺流程，减
2、一种低碳合金铝脱氧镇静钢洁净度控制方法，钢水依次经过转炉、rh真空处理、吹氧、ca处理工艺，具体包括如下步骤：
3、（1）低碳合金铝脱氧镇静钢，转炉出钢量为240t，钢种液相线温度为1515℃，浇注过热度为15-30℃，铸机浇注周期为50min，rh处理过程钢水温降为1.2℃/min，转炉终点碳含量0.037-0.048%，终点氧含量0.0435-0.053%，终点温度1649-1655℃；
4、（2）计算需化学升温的吹氧量，同时顶升钢包，开始抽真空作业；
5、（3）根据需化学升温吹氧量的计算结果，将al粒运至真空料斗进行真空；
6、（4）al粒加入真空室后，立即启动吹氧操作；
7、（5）吹氧后进行钢水真空处理操作，钢水真空处理结束并真空系统破空后，先通过钢包底吹ar进行小气量软吹，再进行ca处理，ca线喂入量按0.8-1m/t钢喂入，其目的是为了让吹氧化学升温过程产生的al2o3夹杂在ca处理前先得到充分上浮，避免直接ca处理导致的al2o3夹杂液化、球化后滞留在钢液中。
8、进一步的，吹氧量与al粒用量比为0.8，吹氧量单位为m3，al粒用量单位为kg，计算时不进行单位换算，即吹氧体积（m3）/加al粒重量（kg）=0.8，上式中为吹氧量与al反应刚好的比例，如果＞0.8，就会氧化钢水中的al；如果低于0.8，则达不到预期的升温效果。
9、进一步的，化学升温吹氧量的计算，按rh作业过程钢水温降1.2℃/min、出站温度1575℃计算，钢水als按0.035%配加，则需要配成分用al粒48kg，化学升温和配成分用al粒合计称量168kg。
10、进一步的，吹氧操作应在真空度3-8kpa下进行，枪位控制在5.2-5.8m，吹氧强度为2000-2500nm3/h。
11、进一步的，加al粒应在真空度8kpa下进行。
12、进一步的，当真空度到达8kpa时开始吹氧，吹氧量设定为140-160m3。
13、进一步的，满足rh真空处理要求8min后，钢水破空。
14、进一步的，钢水破空后软吹5min，喂ca线200-210m，再软吹6-7min后上机。
15、本专利技术的有益效果在于：
16、（1）能有效缩短低碳合金铝脱氧镇静钢钢工艺流程，减少过程温度损失，降低生产成本，且不影响钢液的洁净度，通过升温操作对钢液的洁净度进行控制。
17、（2）在rh真空处理过程加入al粒后吹氧，通过al-o放热反应进行化学升温。化学升温后，为避免夹杂物超标，优化调整ca处理时机，促进夹杂物上浮，以实现提高钢水洁净度的目的。
18、（3）吹氧操作不会对钢液中的als等易氧化元素产生烧损，不会因吹氧化学升温恶化钢水洁净度，对rh真空处理作业周期没有影响。
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1.一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，其特征在于，钢水依次经过转炉、RH真空处理、吹氧、Ca处理工艺，具体包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，其特征在于，步骤（2）中，吹氧量与Al粒用量比为0.8，吹氧量单位为m3，Al粒用量单位为kg，计算时不进行单位换算。
3.如权利要求1所述的一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，其特征在于，步骤（3）中，化学升温吹氧量的计算，按RH作业过程钢水温降1.2℃/min、出站温度1575℃计算，钢水按0.035%配加。
4.如权利要求1所述的一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，其特征在于，步骤（4）中，吹氧操作在真空度3-8kpa进行，枪位控制在5.2-5.8m，吹氧强度为2000-2500Nm3/h。
5.如权利要求1所述的一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，其特征在于，步骤（4）中，加Al粒在真空度8kpa下进行。
6.如权利要求1所述的一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，
7.如权利要求1所述的一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，其特征在于，满足RH真空处理要求8min后，钢水破空。
8.如权利要求8所述的一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，其特征在于，钢水破空后软吹5min，喂Ca线200-210m，再软吹6-7min后上机。
...【技术特征摘要】
1.一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，其特征在于，钢水依次经过转炉、rh真空处理、吹氧、ca处理工艺，具体包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，其特征在于，步骤（2）中，吹氧量与al粒用量比为0.8，吹氧量单位为m3，al粒用量单位为kg，计算时不进行单位换算。
3.如权利要求1所述的一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，其特征在于，步骤（3）中，化学升温吹氧量的计算，按rh作业过程钢水温降1.2℃/min、出站温度1575℃计算，钢水按0.035%配加。
4.如权利要求1所述的一种低碳合金铝脱氧镇静钢化学升温洁净度控制方法，其特征在于，步骤（4）中，吹氧操作在真空度3-8k...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建伟，王学新，曹运涛，温维新，季伟烨，吴计雨，李世良，薛燕，刘同堂，毕京辉，侯东华，胡晓英，杜善军，许峰，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：
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