【技术实现步骤摘要】
本技术涉及再生塑料颗粒加工，具体为一种再生塑料颗粒循环烘干机构。
技术介绍
1、再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用，再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、改性等物理或化学的方法对废旧塑料进行加工处理后重新得到的塑料原料，是对塑料的再次利用。
2、现有技术中，公开号为“cn207894175u”的中国专利公开了一种旋转式塑料颗粒烘干装置，通过设置有螺旋送料装置，可以使塑料颗粒在送至烘干室的过程中，也可以对塑料颗粒进行烘干，提高塑料颗粒的烘干效率，通过设置有加热装置和第一加热器，大大地提高塑料颗粒的烘干效率和质量，解决了现有的烘干装置都是集中对塑料进行放置后进行烘干，靠近加热装置的塑料颗粒烘干的效果好，而远离加热装置的效果则比较差，会容易造成塑料的烘干不均匀，烘干效率低的问题。
3、但现有技术仍存在较大不足，如：
4、塑料经过加工和切粒后，塑料颗粒表面会残留一定的水分，如果不及时烘干，则会对塑料的质量产生一定的影响，在对塑料颗粒进行烘干时多数是将塑料颗粒投入罐体内，然后采用搅拌杆搅拌对塑料颗粒进行搅拌，后向箱体内通风对塑料颗粒进行烘干，但是这样的烘干方式处于罐体底部的塑料颗粒很难与热气流接触，虽然有搅拌杆的搅拌效果，但是搅拌杆无法有效地对处于底部的塑料颗粒进行搅拌，这样就会影响到装置的烘干效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种再生塑料颗粒循环烘干机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、
3、一种再生塑料颗粒循环烘干机构，包括罐体和支撑板，所述罐体上安装有热风机，所述热风机的输出端安装有排风管，所述排风管远离热风机的一端安装有过滤头，通过所述过滤头便于将热风通入到罐体的内部的同时避免塑料颗粒进入到排风管内；
4、所述罐体内设置有搅拌组件，通过所述搅拌组件使所述罐体内的塑料颗粒处于翻转的状态；
5、所述支撑板上设置有翻转组件，通过所述翻转组件便于将罐体内的塑料颗粒从罐体内排出。
6、优选的，所述搅拌组件包括电机和驱动槽，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴上安装有主动齿轮和搅拌叶片；
7、所述驱动槽的内部转动安装有从动齿轮，所述驱动槽的内侧面转动安装有转动环，所述转动环的内侧面固定安装有环形布置的齿块和拨动块，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮与齿块啮合。
8、优选的，所述主动齿轮与齿块处于驱动槽的内部，所述搅拌叶片与拨动块处于罐体的内部。
9、优选的，所述翻转组件包括固定板、斜块与安装架，所述固定板上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有移动块，所述斜块安装在罐体的下端面，所述安装架上设置有安装槽，所述安装槽的内部转动安装有连接块，所述连接块的上端面安装在罐体的下端面。
10、优选的，所述移动块的上端面开设有固定槽，所述固定槽的内部转动安装有驱动轮，通过所述驱动轮降低移动块与罐体之间的摩擦力。
11、优选的，所述罐体的侧端面设置有进料门与出料门，所述进料门与出料门为上下对称布置。
12、优选的，所述支撑板的下端面安装有滑轨，所述移动块通过滑轨与支撑板滑动安装。
13、优选的，所述支撑板的侧端面开设有对称布置的卡槽，所述卡槽的位置处于出料门的外侧。
14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
15、1.本技术中，通过热风机将热风通入到罐体内，通过搅拌组件中电机带动搅拌轴上的搅拌叶片对罐体内的塑料颗粒进行搅拌，同时利用搅拌轴的转动同时带动主动齿轮转动，通过主动齿轮带动从动齿轮转动从而会带动转动环在罐体的内壁上转动，有效地将处于罐体内底部的塑料颗粒翻转，通过转动环上的齿块与搅拌叶片的相反转动，使罐体内的塑料颗粒处于分散的状态，从而使热气更好地对塑料颗粒进行烘干，提高塑料颗粒烘干的效率与效果；
16、2.本技术中，通过翻转组件中的电动推杆带动移动块移动，通过移动块在斜块上推动，罐体会通过连接块发生状态，使罐体处于倾斜的状态，处于倾斜状态的罐体会使内部的塑料颗粒从出料口尽数排出，提高该烘干机构的实用性。
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1.一种再生塑料颗粒循环烘干机构，包括罐体(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述罐体(1)上安装有热风机(3)，所述热风机(3)的输出端安装有排风管(4)，所述排风管(4)远离热风机(3)的一端安装有过滤头(5)，通过所述过滤头(5)便于将热风通入大罐体(1)的内部的同时避免塑料颗粒进入排风管(4)内；
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒循环烘干机构，其特征在于：所述搅拌组件包括电机(6)和驱动槽(7)，所述电机(6)的输出端固定安装有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上安装有主动齿轮(9)和搅拌叶片(10)；
3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒循环烘干机构，其特征在于：所述主动齿轮(9)与齿块(13)处于驱动槽(7)的内部，所述搅拌叶片(10)与拨动块(14)处于罐体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒循环烘干机构，其特征在于：所述翻转组件包括固定板(15)、斜块(16)与安装架(17)，所述固定板(15)上固定安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出端固定安装有移动块(19)，所述斜块(16)安装在罐体(1
5.根据权利要求4所述的一种再生塑料颗粒循环烘干机构，其特征在于：所述移动块(19)的上端面开设有固定槽(22)，所述固定槽(22)的内部转动安装有驱动轮(23)，通过所述驱动轮(23)降低移动块(19)与罐体(1)之间的摩擦力。
6.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒循环烘干机构，其特征在于：所述罐体(1)的侧端面设置有进料门(24)与出料门(25)，所述进料门(24)与出料门(25)为上下对称布置。
7.根据权利要求4所述的一种再生塑料颗粒循环烘干机构，其特征在于：所述支撑板(2)的下端面安装有滑轨(26)，所述移动块(19)通过滑轨(26)与支撑板(2)滑动安装。
8.根据权利要求4所述的一种再生塑料颗粒循环烘干机构，其特征在于：所述支撑板(2)的侧端面开设有对称布置的卡槽(27)，所述卡槽(27)的位置处于出料门(25)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种再生塑料颗粒循环烘干机构，包括罐体(1)和支撑板(2)，其特征在于：所述罐体(1)上安装有热风机(3)，所述热风机(3)的输出端安装有排风管(4)，所述排风管(4)远离热风机(3)的一端安装有过滤头(5)，通过所述过滤头(5)便于将热风通入大罐体(1)的内部的同时避免塑料颗粒进入排风管(4)内；
2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒循环烘干机构，其特征在于：所述搅拌组件包括电机(6)和驱动槽(7)，所述电机(6)的输出端固定安装有搅拌轴(8)，所述搅拌轴(8)上安装有主动齿轮(9)和搅拌叶片(10)；
3.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒循环烘干机构，其特征在于：所述主动齿轮(9)与齿块(13)处于驱动槽(7)的内部，所述搅拌叶片(10)与拨动块(14)处于罐体(1)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒循环烘干机构，其特征在于：所述翻转组件包括固定板(15)、斜块(16)与安装架(17)，所述固定板(15)上固定安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)的输出端固定安装有移动块(19)，所述斜块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋辉，杨迪，
申请(专利权)人：江苏欣元环保技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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