【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工，更具体的说，特别涉及一种间隙调节机构及主轴。
技术介绍
1、针对硬脆材料、钛合金与不锈钢等高端难加工材料，常规的加工工艺已经无法满足市场批量生产的要求，存在加工表面质量差、效率低、刀具寿命短等问题。而超声加工由于刀具刀尖具有超声能量，而广泛应用于非金属、硬脆等难加工材料的加工以及微小孔、深孔的加工。
2、超声主轴在加工过程中需要高速旋转，为了避免供电线路之间相互缠绕，通常会在超声主轴内安装无线感应模块来进行电能传输。现有主轴内部供电模组与受电模组之间的间隙无法根据加工需要而进行调节，难免会因为零件加工或装配累计误差等因素，导致供电模组与受电模组组装后实际间隙与理论间隙存在偏差，这必然会影响电能无线传输的效率，从而影响超声振动效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对现有技术存在的技术问题，提供一种间隙调节机构及主轴，能够保证电能传输的效率和可靠性，进而保证主轴加工的可靠性。
2、为了解决以上提出的问题，本技术采用的技术方案为：
3、本技术提供一种间隙调节机构，包括本体、设置在所述本体内的轴芯和能量传输组件；
4、所述能量传输组件包括沿所述轴芯轴向相对设置的无线受电模组和无线供电模组，所述无线受电模组和无线供电模组两者间隙配合且间隙可调；
5、所述本体上还活动设置调节件，所述调节件连接所述无线受电模组或无线供电模组，用于带动无线受电模组或无线供电模组进行平移。
6、进一步的，所述本体的侧壁
7、进一步的，所述无线受电模组包括受电壳体、设置在所述受电壳体内的受电单元，所述无线供电模组包括供电壳体、设置在所述供电壳体内的供电单元，所述受电单元和供电单元的位置相对应且间隙配合；所述调节件沿所述本体的径向穿过并连接所述供电壳体。
8、进一步的，所述本体的侧壁上还设置间隙校准槽，所述间隙校准槽与所述无线受电模组和无线供电模组两者的间隙位置相对应。
9、进一步的，所述机构还包括压紧件，所述压紧件位于所述调节槽内，并与所述调节件压紧配合。
10、进一步的，所述调节件采用调节螺钉。
11、进一步的，所述本体侧壁上的调节槽采用腰型槽。
12、本技术还提供一种主轴，包括所述的间隙调节机构。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
14、本技术通过本体上活动设置调节件，能够带动无线受电模组或无线供电模组进行平移，实现无线受电模组或无线供电模组之间的间隙调节，结构简单、方便操作也易于实现，能够保证能量传输组件的电能传输效率和电能传输的可靠性，从而可以保证主轴工作的可靠性。
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1.一种间隙调节机构，其特征在于：包括本体、设置在所述本体内的轴芯和能量传输组件；
2.根据权利要求1所述的间隙调节机构，其特征在于：所述本体的侧壁上设置调节槽，所述调节件能够在所述调节槽内活动。
3.根据权利要求1所述的间隙调节机构，其特征在于：所述无线受电模组包括受电壳体、设置在所述受电壳体内的受电单元，所述无线供电模组包括供电壳体、设置在所述供电壳体内的供电单元，所述受电单元和供电单元的位置相对应且间隙配合；所述调节件沿所述本体的径向穿过并连接所述供电壳体。
4.根据权利要求1所述的间隙调节机构，其特征在于：所述本体的侧壁上还设置间隙校准槽，所述间隙校准槽与所述无线受电模组和无线供电模组两者的间隙位置相对应。
5.根据权利要求2所述的间隙调节机构，其特征在于：所述机构还包括压紧件，所述压紧件位于所述调节槽内，并与所述调节件压紧配合。
6.根据权利要求1所述的间隙调节机构，其特征在于：所述调节件采用调节螺钉。
7.根据权利要求2所述的间隙调节机构，其特征在于：所述本体侧壁上的调节槽采用腰型槽。
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