乙氧甲叉的微通道生产系统技术方案

本技术提供了一种乙氧甲叉的微通道生产系统，属于化工生产技术领域，所述系统包括：多级自前向后依次串联的微通道反应器以及对应多级微通道反应器配置的多级精馏装置；其中，各级精馏装置一一对应串联于各级微通道反应器的后面。本技术提供的乙氧甲叉的微通道生产系统，采取多级微通道反应器配合多级精馏装置的生产系统，反应和精馏分开完成，物料经多级反应并多级精馏分离，有效提高了乙氧甲叉的反应速率和分离效率，能够实现自动连续生产，降低了能耗，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化工生产，具体涉及一种乙氧甲叉的微通道生产系统。

技术介绍

1、乙氧甲叉是吡啶酮类药物及抗菌素氟哌酸的合成原料，也是一种重要的医药合成中间体，在医药合成中占有重要位置。

2、目前，乙氧甲叉的合成路线中，最常见的是采用间歇反应蒸馏的方式，将原甲酸三乙酯与丙二酸二乙酯在催化剂的作用进行缩合，分步脱除两分子乙醇后生成乙氧甲叉。间歇反应过程需要反复进行反应釜的升温、降温，导致反应耗能高，用时长，生产效率低下；而且间歇操作难以实现反应釜内的连续化、自动化生产，导致整个乙氧甲叉的生产工艺效率低下，能耗高，成本高。

技术实现思路

1、本技术实施例提供一种乙氧甲叉的微通道生产系统，旨在解决间歇式生产乙氧甲叉存在的反应时间长，生产效率低，生产成本高的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种乙氧甲叉的微通道生产系统，所述系统包括：多级自前向后依次串联的微通道反应器以及对应多级所述微通道反应器配置的多级精馏装置；其中，各级所述精馏装置一一对应串联于各级所述微通道反应器的后面。

3、在一种可实现的方式中，所述系统还包括串联于第一级微通道反应器前方的混料器以及布置于末级精馏装置后方的第一级精馏塔，所述第一级精馏塔与所述混料器之间设置有物料回收管。

4、在一种可实现的方式中，所述多级精馏装置均为精馏柱，所述精馏柱的底部设置有收集器，所述收集器上配置有加热器。

5、在一种可实现的方式中，所述收集器底部的出料口连接于物料泵上，所述物料泵的出口连通下一级所述微通道反应器；其中，末级所述精馏装置底部配置的物料泵的出口连通所述第一级精馏塔。

6、在一种可实现的方式中，所述物料泵为柱塞泵。

7、在一种可实现的方式中，所述精馏柱的直径为1-2cm，长度为1-2m。

8、在一种可实现的方式中，所述物料回收管上设置有控制阀。

9、在一种可实现的方式中，所述系统还包括串联于所述第一级精馏塔后方的第二级精馏塔。

10、在一种可实现的方式中，所述微通道反应器与所述精馏装置之间设置有背压阀门。

11、在一种可实现的方式中，所述系统包括四级微通道反应器及对应配置的四级精馏装置。

12、本技术提供的乙氧甲叉的微通道生产系统，与现有技术相比，有益效果在于：微通道反应器内部通常包含有成百上千万的微型通道，具有极大的比表面积，是搅拌釜比表面积的几百甚至上千倍，可以实现物料的瞬间均匀混合，具有极高的传质与传热效率，可大大缩短反应周期；本申请微通道反应器内负载有固体催化剂，大的接触面积使反应物料经过反应通道时能迅速反应达到反应平衡，微通道反应其中未分离的乙醇，以气态形式快速运动，起到微搅拌的作用，促进反应的进行；利用精馏装置实现精馏分离，精馏除去反应生成的乙醇。

13、本申请采取多级微通道反应器配合多级精馏装置的生产系统，反应和精馏分开完成，物料经多级反应并多级精馏分离，有效提高了乙氧甲叉的反应速率和分离效率，能够实现自动连续生产，降低了能耗，降低了生产成本。

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【技术保护点】

1.一种乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述系统包括：多级自前向后依次串联的微通道反应器以及对应多级所述微通道反应器配置的多级精馏装置；其中，各级所述精馏装置一一对应串联于各级所述微通道反应器的后面。

2.如权利要求1所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述系统还包括串联于第一级微通道反应器前方的混料器以及布置于末级精馏装置后方的第一级精馏塔，所述第一级精馏塔与所述混料器之间设置有物料回收管。

3.如权利要求2所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述多级精馏装置均为精馏柱，所述精馏柱的底部设置有收集器，所述收集器上配置有加热器。

4.如权利要求3所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述收集器底部的出料口连接于物料泵上，所述物料泵的出口连通下一级所述微通道反应器；其中，末级所述精馏装置底部配置的物料泵的出口连通所述第一级精馏塔。

5.如权利要求4所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述物料泵为柱塞泵。

6.如权利要求3所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述精馏柱的直径为1-2cm，长度为1-2m。

7.如权利要求2所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述物料回收管上设置有控制阀。

8.如权利要求2所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述系统还包括串联于所述第一级精馏塔后方的第二级精馏塔。

9.如权利要求1所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述微通道反应器与所述精馏装置之间设置有背压阀门。

10.如权利要求1所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述系统包括四级微通道反应器及对应配置的四级精馏装置。

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【技术特征摘要】

1.一种乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述系统包括：多级自前向后依次串联的微通道反应器以及对应多级所述微通道反应器配置的多级精馏装置；其中，各级所述精馏装置一一对应串联于各级所述微通道反应器的后面。

2.如权利要求1所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述系统还包括串联于第一级微通道反应器前方的混料器以及布置于末级精馏装置后方的第一级精馏塔，所述第一级精馏塔与所述混料器之间设置有物料回收管。

3.如权利要求2所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述多级精馏装置均为精馏柱，所述精馏柱的底部设置有收集器，所述收集器上配置有加热器。

4.如权利要求3所述的乙氧甲叉的微通道生产系统，其特征在于，所述收集器底部的出料口连接于物料泵上，所述物料泵的出口连通下一级所述微通道反应器；其中，末级所述精...

【专利技术属性】
技术研发人员：马建兵，甄壮伟，陈玲，王建璞，于天恩，郝飞，杨帅，
申请(专利权)人：石家庄杰克化工有限公司，
类型：新型
国别省市：