【技术实现步骤摘要】
本技术涉及往复活塞式制冷压缩机，具体是一种具有提效降噪的排气盘管的压缩机。
技术介绍
1、目前小型全封闭式往复活塞式制冷压缩机的结构一般包括壳体，壳体装有机芯，机芯设有泵体和电机，泵体设有排气口，壳体上设有排气管，排气口与排气管之间通过一根内排气管连通，通常内排气管设置在壳体内腔的上半部分区域，压缩机运行时为了保证运动副的润滑，壳体内装有一定量的冷冻机油，泵体运转时，自动将冷冻机油泵到运动副处，压缩机运行时会产生振动及噪音，随着行业技术发展，压缩机制造企业不断追求提升效率、降低噪音，但对于排气盘管的改进方案较少。
技术实现思路
1、本技术的目的就是为了解决上述现有小型全封闭往复活塞式制冷压缩机存在的问题，提供一种具有提效降噪的排气盘管的压缩机。
2、本技术的具体方案是：一种具有提效降噪的排气盘管的压缩机，包括壳体，壳体上设有吸气管和排气管，壳体内装有机芯，机芯底部与壳体底面之间装有支撑弹簧，壳体内装有冷冻机油，机芯上部设有泵体，泵体设有排气口，排气口与所述排气管之间装有一根排气盘管，所述排气盘管从机芯与壳体之间的间隙处绕过，排气盘管的中部设有一段冷却段，冷却段位于机芯的下方，冷却段完全浸在冷冻机油内。
3、进一步的，所述冷却段的形状为一段圆弧，圆弧与水平面平行布置。
4、进一步的，所述冷却段与壳体底面之间的间距为2-4cm。
5、进一步的，所述冷却段与冷冻机油液面的距离为1-3cm。
6、本技术相比现有技术具有以下优点：排
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1.一种具有提效降噪的排气盘管的压缩机，包括壳体，壳体上设有吸气管和排气管，壳体内装有机芯，机芯底部与壳体底面之间装有支撑弹簧，壳体内装有冷冻机油，机芯上部设有泵体，泵体设有排气口，排气口与所述排气管之间装有一根排气盘管，其特征是：所述排气盘管从机芯与壳体之间的间隙处绕过，排气盘管的中部设有一段冷却段，冷却段位于机芯的下方，冷却段完全浸在冷冻机油内。
2.根据权利要求1所述的一种具有提效降噪的排气盘管的压缩机，其特征是：所述冷却段的形状为一段圆弧，圆弧与水平面平行布置。
3.根据权利要求1所述的一种具有提效降噪的排气盘管的压缩机，其特征是：所述冷却段与壳体底面之间的间距为2-4cm。
4.根据权利要求3所述的一种具有提效降噪的排气盘管的压缩机，其特征是：所述冷却段与冷冻机油液面的距离为1-3cm。
【技术特征摘要】
1.一种具有提效降噪的排气盘管的压缩机，包括壳体，壳体上设有吸气管和排气管，壳体内装有机芯，机芯底部与壳体底面之间装有支撑弹簧，壳体内装有冷冻机油，机芯上部设有泵体，泵体设有排气口，排气口与所述排气管之间装有一根排气盘管，其特征是：所述排气盘管从机芯与壳体之间的间隙处绕过，排气盘管的中部设有一段冷却段，冷却段位于机芯的下方，冷却段完全浸在冷冻机油内。
2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浠垚，夏维平，向伦峰，黄立巾，熊友恒，
申请(专利权)人：黄石东贝压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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