【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钳剪加工，尤其涉及一种多轴钳剪工具铆接工装座及包含此种铆接工装座的铆接机。
技术介绍
1、钢丝钳、斜口钳等钳剪类工具通常由上钳体、下钳体和铆钉轴三大部分组成，上钳体与下钳体之间通过一个铆接轴进行连接，此种钳剪类工具的铆接通常是由铆接机加工完成。以这个技术为例，现有技术中公告号为cn111283133a公开一种钳子铆钉机，该铆接机包括工装座和与工作座对应的铆接头，工装座用于对钳子进行定位，铆接头用于对铆钉轴进行铆接加工，然而该设备只能用于加工此种具有单一铆钉的常规钳子，适配钢丝钳、斜口钳等的单轴铆接，无法应用于多种铆接工艺。此外，对于绝大部分铆接工艺，包括旋铆、平头铆接、热压铆接等方式均无法实现。
2、现有技术中公告号cn117601039a公开了一种层叠超偏心式省力钳，包括下钳体、上钳体和限位板件，此三个部件通过三个铆钉轴进行铆接安装，结构参见图13和图14，由于该钳类需要多轴铆接，轴与轴之间距离较近，且多轴对相对位置要求较高，导致当前针对单轴铆接的铆接机无法应用至此层叠钳的加工。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是提供一种设计合理、铆接方便、可适用于多轴铆接的多轴钳剪工具铆接工装座及包含此种铆接工装座的铆接机。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：多轴钳剪工具铆接工装座，包括工装底座和用于固定钳剪工具的夹持固定件，所述工装底座的上表面布置有多组结构相同的铆接组槽，每一组所述铆接组槽内包括多个铆接定位槽，所述铆接组槽的组数与每组所
3、作为优选的技术方案，所述铆接工位槽位于所述工装底座的中心。
4、作为优选的技术方案，所述工装底座的上表面还布置有多个固定件安装孔，每一所述固定件安装孔对应一组所述铆接组槽，所述夹持固定件通过固定螺栓连接于所述固定件安装孔。
5、作为优选的技术方案，所述工装底座的上表面还设有多组反向铆接组槽，所述反向铆接组槽与所述铆接组槽的结构相同且关于所述铆接工位槽左右对称。
6、作为优选的技术方案，所述工装底座的上表面还布置有多个反向固定件安装孔，每一所述反向固定件安装孔对应一组所述反向铆接组槽，所述夹持固定件通过固定螺栓连接于所述反向固定件安装孔。
7、作为优选的技术方案，所述夹持固定件包括竖向固定件，所述竖向固定件的两侧表面设有与钳剪工具卡接配合的v型卡接部，所述竖向固定件的两侧分别设有水平夹持部，所述竖向固定件上贯穿设有竖向固定孔。
8、作为优选的技术方案，各所述铆接定位槽与所述铆接工位槽的直径相同。
9、作为优选的技术方案，所述铆接工位槽的深度小于等于所述铆接定位槽的深度。
10、作为优选的技术方案，所述工装底座上临近所述铆接工位槽的铆接定位槽的深度大于所述铆接工位槽的深度。
11、另一优选的技术方案，铆接机，包括上述多轴钳剪工具铆接工装座，所述多轴钳剪工具铆接工装座的上方对应设有铆接工作头，所述铆接工作头与所述铆接工位槽上下对应。
12、由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
13、本技术通过在工装底座表面对槽、孔的相对位置进行独特设计，多个铆接位可以在铆接组槽之间变换，使得铆接工位槽可以在多个铆接位上随意替换，达到多轴铆接的目的；所述铆接定位槽用于预先安置铆钉，预先安置的铆钉对其进行孔位相对位置校正，保证当一个铆钉铆接时其余铆钉的相对位置不发生偏移，用于保证铆接精度。
14、多轴钳铆接工艺和配套的铆接工装座设计，可以很好的解决多轴铆接单一铆钉时，造成的铆钉孔错位、相对孔位置精度不足、无法铆接剩余孔位、铆接铆钉时临近铆钉干扰、铆接铆钉力度不一样、高度不一样、铆接效果不如预期、无法对铆接位进行快速转化调节等多种问题，对多轴钳进行复合铆接工艺加工，可以同时保证其多个铆接轴的相对位置精度、铆接力度和铆接预期效果。
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1.多轴钳剪工具铆接工装座，包括工装底座和用于固定钳剪工具的夹持固定件，其特征在于：所述工装底座的上表面布置有多组结构相同的铆接组槽，每一组所述铆接组槽内包括多个铆接定位槽，所述铆接组槽的组数与每组铆接组槽内铆接定位槽的个数相同，所述工装底座上设有一铆接工位槽，所述铆接工位槽兼作每组所述铆接组槽内的其中一铆接定位槽，且该铆接工位槽在各组所述铆接组槽内对应不同位置的铆接定位槽。
2.如权利要求1所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：所述铆接工位槽位于所述工装底座的中心。
3.如权利要求1所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：所述工装底座的上表面还布置有多个固定件安装孔，每一所述固定件安装孔对应一组所述铆接组槽，所述夹持固定件通过固定螺栓连接于所述固定件安装孔。
4.如权利要求1所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：所述工装底座的上表面还设有多组反向铆接组槽，所述反向铆接组槽与所述铆接组槽的结构相同且关于所述铆接工位槽左右对称。
5.如权利要求4所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：所述工装底座的上表面还布置有多个反向固
6.如权利要求1所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：所述夹持固定件包括竖向固定件，所述竖向固定件的两侧表面设有用于与钳剪工具卡接配合的V型卡接部，所述竖向固定件的两侧分别设有水平夹持部，所述竖向固定件上贯穿设有竖向固定孔。
7.如权利要求1所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：各所述铆接定位槽与所述铆接工位槽的直径相同。
8.如权利要求1所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：所述铆接工位槽的深度小于等于所述铆接定位槽的深度。
9.如权利要求8所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：所述工装底座上临近所述铆接工位槽的铆接定位槽的深度大于所述铆接工位槽的深度。
10.铆接机，其特征在于：包括权利要求1至9任一权利要求所述的多轴钳剪工具铆接工装座，所述多轴钳剪工具铆接工装座的上方对应设有铆接工作头，所述铆接工作头与所述铆接工位槽上下对应。
...【技术特征摘要】
1.多轴钳剪工具铆接工装座，包括工装底座和用于固定钳剪工具的夹持固定件，其特征在于：所述工装底座的上表面布置有多组结构相同的铆接组槽，每一组所述铆接组槽内包括多个铆接定位槽，所述铆接组槽的组数与每组铆接组槽内铆接定位槽的个数相同，所述工装底座上设有一铆接工位槽，所述铆接工位槽兼作每组所述铆接组槽内的其中一铆接定位槽，且该铆接工位槽在各组所述铆接组槽内对应不同位置的铆接定位槽。
2.如权利要求1所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：所述铆接工位槽位于所述工装底座的中心。
3.如权利要求1所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：所述工装底座的上表面还布置有多个固定件安装孔，每一所述固定件安装孔对应一组所述铆接组槽，所述夹持固定件通过固定螺栓连接于所述固定件安装孔。
4.如权利要求1所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：所述工装底座的上表面还设有多组反向铆接组槽，所述反向铆接组槽与所述铆接组槽的结构相同且关于所述铆接工位槽左右对称。
5.如权利要求4所述的多轴钳剪工具铆接工装座，其特征在于：所述工装底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永元，
申请(专利权)人：宁波得力工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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