【技术实现步骤摘要】
本技术属于塑料制品加工，尤其涉及一种断路器用塑料外壳的切割装置。
技术介绍
1、众所周知，热固性塑料注塑成型是一种将热塑性塑料熔融并在高压下快速注入封闭模具，同时完成塑料成型与化学固化交联的高效批量生产方法。整个过程中，塑料成型与固化是同时进行的，生产效率很高，但产品一旦成型，无法再次塑化加工，因此对模具设计精度和生产工艺控制要求很高。热固性塑料制品的飞边和料把，是注塑成型过程中普遍存在的问题。
2、一般需要通过修整模具、优化工艺参数来尽量减少飞边，并采用切边等后处理工序去除残留的飞边和料把。对于断路器外壳这类结构复杂的精密制品，飞边、料把的存在严重影响产品组装和性能，必须进行彻底去除。
3、现有技术对精密制品飞边和料把基本采用手工剪断或折断的方式进行处理，但是存在以下问题：
4、一，精密制品如断路器外壳，通常具有很多细小的内部结构、孔洞和缝隙，这些区域难以用手工工具触及，手工切边耗时较长，处理效率低下，难以满足批量生产的需求。
5、二，手工切边依赖操作人员的技能和经验，缺乏统一的操作规范和质量标准，难以保证每个部位都能彻底去除飞边，容易遗漏，残留的飞边会影响后续装配，甚至导致产品性能问题，最终降低产品良率。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种断路器用塑料外壳的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的手工切割方式效率低，切割质量差的技术问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种断路器用
4、用于固定断路器用塑料外壳的支撑部；
5、位于所述支撑部的上方，用于对断路器用塑料外壳进行切割的切割部；
6、带动所述切割部上下运动的动力机构；其中：
7、所述切割部包括切针固定板和仿形切板，所述切针固定板的上表面连接顶板，在所述切针固定板的下表面设置有若干个仿形切针、若干个支撑柱和若干个导向弹簧柱，所述导向弹簧柱包括弹簧和贯穿弹簧的导向柱，所述弹簧的下端连接滑块，所述仿形切板上开设有用于所述滑块穿行的孔，所述仿形切板的底部设置有与仿形切刀配合的凹槽，所述仿形切刀上设置有与断路器用塑料外壳外轮廓相配合的仿形孔；所述仿形切针与仿形孔下边缘设置角刃；
8、所述切针固定板用于固定仿形切针，使其保持稳定的位置和方向；所述仿形切针根据产品内部孔洞的形状设计刃口，用于切割产品内部的飞边和料把；所述仿形切板底部设置与仿形切刀配合的凹槽，便于更换长时间使用磨损后的仿形切刀；所述仿形切刀根据产品外形加工出与之匹配的凹槽，用于切割产品外围的飞边。所述顶板位于切针固定板上表面，也就是位于整个切割部的顶端，起到加强连接、防止变形的作用；所述支撑柱连接在切针固定板下表面，用于固定连接切针固定板，保证其平稳性；所述导向柱用于确保弹簧竖直形变，并且避免弹簧在装置运行过程中避免弹簧形变过大而影响滑块的复位；所述弹簧一端连接切针固定板，另一端连接滑块，用于在切割完成后将滑块复位，将切割完成的断路器外壳顶出，避免切割完成的外壳卡在仿形切刀的仿形孔内；所述角刃与产品贴合，将产品外围和孔隙的飞边、料把切除。
9、所述支撑部包括底座，在所述底座的上表面安装有定位台，所述定位台的上表面设置有与仿形切针配合的孔。
10、所述定位台设置与断路器用塑料外壳匹配的凸起，确保待处理断路器塑料外壳精确定位，以保证后续的准确切割；所述定位台表面设置配合仿形切针的孔，确保外壳各部位与切割部的仿形切板、仿形切针精准对应，从而保证切割质量；所述定位台下表面连接底座，为壳体定位台提供安装支撑，同时在装置运行时对整个装置提供支撑。
11、优选的，所述仿形切针和所述切针固定板通过螺纹连接，用于将仿形切针拧紧固定在切针固定板上，便于后期对仿形切针进行更换和维护。
12、优选的，所述滑块设置有若干个用于仿形切针穿过的孔，使仿形切针能够穿过并带动滑块上下运动。
13、优选的，所述仿形切板底面设置有若干个导柱；所述底座上设置有用于与导柱相配合的导柱孔；仿形切板底面的导柱与底座上的导柱孔相配合，通过观察导柱与导柱孔中的位置状态，可以直观地判断切割部和支撑部是否保持同轴，是否存在卡滞或偏斜等异常情况，便于操作人员及时调整和维护。
14、优选的，所述底座包括底板和位于底板下表面的支撑脚；用于加强底座的支撑强度和稳定性。
15、优选的，所述支撑脚为l形或圆柱形。
16、优选的，所述底板和支撑脚为一体成型；可简化加工和装配程序。
17、优选的，所述顶板、切针固定板、支撑柱、仿形切板和导柱通过长螺栓固定连接，便于对每个部件进行拆卸和维护。
18、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
19、1、本技术通过设置一种断路器用塑料外壳的切割装置，解决了传统技术中手工切割方式效率低，切割质量差的技术问题，能够实现批量生产；通过设置仿形切针和仿形切刀，其刃口形状与外壳的内外轮廓高度吻合，在切割时能够精准贴合产品表面，确保切口整齐平滑；通过在仿形切板底部设置与仿形切刀配合的凹槽，便于更换长时间使用磨损后的仿形切刀，维护成本较低。
20、2、本技术还通过设置导柱、导柱孔和导向弹簧柱，进一步提升了切割良品率；通过导柱与导柱孔的配合，可以直观反映切割部和支撑部的受力状态，便于操作人员及时调整，消除卡滞、偏斜等异常情况，从而有效降低了产品切割不良率；在导向弹簧柱的弹簧的作用下，滑块能够可靠地将产品顶离仿形切刀，避免了产品与仿形切刀黏滞而造成的二次损伤，进一步提升了切割良品率。
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1.一种断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于：所述仿形切针(104)和切针固定板(102)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于：所述滑块(106)上设置有若干个用于仿形切针(104)穿过的孔。
4.根据权利要求1或3所述断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于：所述仿形切板(107)底面设置有若干个导柱(109)；所述底座上设置有用于与导柱(109)相配合的导柱孔。
5.根据权利要求1所述的断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于：所述底座包括底板(202)和位于底板(202)下表面的支撑脚(203)。
6.根据权利要求5所述断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于：所述底板(202)和支撑脚(203)为一体成型。
7.根据权利要求5所述断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于：所述支撑脚(203)为L形或圆柱形。
8.根据权利要求1所述断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于：所述顶板(101)
...【技术特征摘要】
1.一种断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于：所述仿形切针(104)和切针固定板(102)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于：所述滑块(106)上设置有若干个用于仿形切针(104)穿过的孔。
4.根据权利要求1或3所述断路器用塑料外壳的切割装置，其特征在于：所述仿形切板(107)底面设置有若干个导柱(109)；所述底座上设置有用于与导柱(109)相配合的导柱孔。
5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建宁，孙玉刚，
申请(专利权)人：廊坊天正汉德电子元器件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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