【技术实现步骤摘要】
本申请涉及工件加工的领域，尤其是涉及一种加工中心冷却除屑装置及方法。
技术介绍
1、加工中心是机床的一种体现，是用于切削、锻造、铸造、焊接等加工的重要设备，广泛应用于机械制造业，而机床的种类繁多，其中包括立式机床，在加工过程中，立式机床的主轴保持竖直状态，刀具则沿着主轴方向进行加工，工作台则水平放置待加工的工件，并通过卡盘进行夹持固定。
2、在加工工件的时候，通常会利用冷却液冲击刀具和工件，进行冷却的同时进行除屑，冷却液在冷却刀具和工件的时候会溅至工作台的卡盘处，由于冷却液夹带碎屑，且冷却液具有一定的黏附性，从而容易导致碎屑粘在卡盘间隙上，不易清理，在长期下容易导致卡盘夹持效果下降，因此仍有改进空间。
技术实现思路
1、为了改善碎屑粘固工作台面的问题，本申请提供一种加工中心冷却除屑装置及方法。
2、本申请提供的一种加工中心冷却除屑装置及方法采用如下的技术方案：
3、一种加工中心冷却除屑装置，包括用于对工作台上的工件进行冷却液喷射的喷淋冷却机构以及安装在工作台两侧的安装座，所述安装座滑动连接有两个相对设置的滑移架，两个所述滑移架均设置有遮挡膜，安装座设置有用于驱使两个滑移架相互靠近或远离的驱动件，当进行工件加工时，两个所述滑移架在驱动件的驱动下相互靠近，两个所述滑移架的遮挡膜跟随移动并共同包围工件底部外侧，两块所述遮挡膜共同构成用于覆盖工作台卡盘的遮挡屏障。
4、通过采用上述技术方案，进行工件加工时，冷却喷淋机构正常往工件加工面喷射冷却
5、优选的，两块所述摭挡膜相互远离的一端均倾斜向下设置，所述工作台表面设置有集水槽，两块所述遮挡膜的倾斜下端均朝向集水槽设置。
6、通过采用上述技术方案，将遮挡膜设置为倾斜状态，从而对溅落的冷却液进行引导，以便将冷却液引导至工作台处的集水槽内，有利于实现对冷却液的收集处理。
7、优选的，所述集水槽底部连通有排水管。
8、通过采用上述技术方案，在集水槽底部连通排水管，夹带有碎屑的冷却液可通过排水管排出集水槽外，有利于及时释放集水槽内的空间。
9、优选的，所述滑移架包括滑动连接于安装座处的水平横杆以及两根与所述水平横杆固定连接的水平纵杆，两根所述水平纵杆相对设置，所述遮挡膜的倾斜下端与水平横杆连接，所述遮挡膜的两侧分别连接于两根水平纵杆。
10、通过采用上述技术方案，水平横杆与两根所述水平纵杆构成一端敞口的u型结构，对遮挡膜采用半包围的连接方式，有利于提高遮挡膜的稳定性，且不影响遮挡膜与工件顺利抵接，有利于平稳承接溅落的冷却液。
11、优选的，当两块所述遮挡膜在工件处汇集时，两个所述滑移架高低错开设置，且两块所述遮挡膜在工作台表面的投影重叠。
12、通过采用上述技术方案，两个滑移架高低错开，使得遮挡膜在工件周侧存在重叠区域，有利于加强工件周侧的遮挡效果，有利于降低溅落的冷却液流至工件与卡盘之间的间隙的概率。
13、优选的，所述驱动件包括转动连接于安装座处的双向螺杆以及用于驱使双向螺杆转动的纵向电机，所述双向螺杆纵向设置且两端分别螺纹贯穿两根水平横杆。
14、通过采用上述技术方案，在纵向电机的驱动下，双向螺杆进行转动，从而驱使两个水平横杆相互靠近或远离，有利于提高两块遮挡膜的移动同步性。
15、优选的，所述冷却喷淋机构包括设置在工作台处的定位架、竖向滑动连接于定位架处的滑块、用于驱使滑块升降的升降组件以及安装于所述滑块处的喷水组件和喷气组件，所述喷水组件对工件的加工面喷射冷却液，所述喷气组件对工件的加工面喷气。
16、通过采用上述技术方案，冷却液能够对工件进行降温，同时，喷气组件对工件表面的碎屑进行气流冲击，有利于清理工件加工面处的碎屑；另外，在升降组件的驱动下，喷水组件和喷气组件能够跟随滑块上下移动，从而能够根据工件的加工面高度进行位置调节，以配合不同高度的工件的加工，且在切削加工过程中，喷水组件和喷气组件可跟随工件表面逐渐下移，有利于提高冷却除屑装置的适用性。
17、一种加工中心冷却除屑方法，采用一种加工中心冷却除屑装置，包括以下步骤：
18、加工工件时，启动驱动件，在驱动件的驱动下，两个滑移架往相互靠近的方向移动，直至两块遮挡膜在工件底部的周侧汇集，两块遮挡膜覆盖在工作台上的卡盘；
19、启动升降组件，驱使滑块移动至与工件加工面同等高度之上，喷水组件以及喷气组件对准工件的加工面；
20、启动喷水组件和喷气组件，喷水组件对工件的加工面喷射冷却液，以对工件加工面进行降温，喷气组件对工件表面的碎屑进行气流冲击，以清理工件加工面处的碎屑，冷却液溅落至两块遮挡膜上，遮挡膜将冷却液引流至集水槽内。
21、通过采用上述技术方案，两块遮挡膜跟随两个滑移架移动相互靠近并包围工件底部外侧，从而在工作台卡盘的遮挡屏障，倾斜状态的遮挡膜对溅落的冷却液进行引导，从而将冷却液引导至工作台处的集水槽内，有利于实现对冷却液的收集处理从而能够阻挡冷却液以及所夹带的碎屑落至卡盘处，有利于改善碎屑粘固工作台面的问题。
22、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
23、1.通过冷却喷淋机构正常往工件加工面喷射冷却液，以达到冷却工件加工面的目的，另外，两块遮挡膜跟随两个滑移架移动相互靠近并包围工件底部外侧，从而在工作台卡盘的遮挡屏障，从而能够阻挡冷却液以及所夹带的碎屑落至卡盘处，有利于改善碎屑粘固工作台面的问题；
24、2.通过将遮挡膜设置为倾斜状态，从而对溅落的冷却液进行引导，以便将冷却液引导至工作台处的集水槽内，有利于实现对冷却液的收集处理；
25、3.通过将两个滑移架高低错开，使得遮挡膜在工件周侧存在重叠区域，有利于加强工件周侧的遮挡效果，有利于降低溅落的冷却液流至工件与卡盘之间的间隙的概率。
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1.一种加工中心冷却除屑装置，其特征在于：包括用于对工作台(2)上的工件(8)进行冷却液喷射的喷淋冷却机构以及安装在工作台(2)两侧的安装座(4)，所述安装座(4)滑动连接有两个相对设置的滑移架(6)，两个所述滑移架(6)均设置有遮挡膜(7)，安装座(4)设置有用于驱使两个滑移架(6)相互靠近或远离的驱动件(5)，当进行工件(8)加工时，两个所述滑移架(6)在驱动件(5)的驱动下相互靠近，两个所述滑移架(6)的遮挡膜(7)跟随移动并共同包围工件(8)底部外侧，两块所述遮挡膜(7)共同构成用于覆盖工作台(2)卡盘(9)的遮挡屏障。
2.根据权利要求1所述的加工中心冷却除屑装置，其特征在于：两块所述摭挡膜相互远离的一端均倾斜向下设置，所述工作台(2)表面设置有集水槽(21)，两块所述遮挡膜(7)的倾斜下端均朝向集水槽(21)设置。
3.根据权利要求2所述的加工中心冷却除屑装置，其特征在于：所述集水槽(21)底部连通有排水管。
4.根据权利要求3所述的加工中心冷却除屑装置，其特征在于：所述滑移架(6)包括滑动连接于安装座(4)处的水平横杆(61)以及
5.根据权利要求4所述的加工中心冷却除屑装置，其特征在于：当两块所述遮挡膜(7)在工件(8)处汇集时，两个所述滑移架(6)高低错开设置，且两块所述遮挡膜(7)在工作台(2)表面的投影重叠。
6.根据权利要求5所述的加工中心冷却除屑装置，其特征在于：所述驱动件(5)包括转动连接于安装座(4)处的双向螺杆(51)以及用于驱使双向螺杆(51)转动的纵向电机(52)，所述双向螺杆(51)纵向设置且两端分别螺纹贯穿两根水平横杆(61)。
7.根据权利要求6所述的加工中心冷却除屑装置，其特征在于：所述冷却喷淋机构(3)包括设置在工作台(2)处的定位架(33)、竖向滑动连接于定位架(33)处的滑块(35)、用于驱使滑块(35)升降的升降组件(34)以及安装于所述滑块(35)处的喷水组件(31)和喷气组件(32)，所述喷水组件(31)对工件(8)的加工面喷射冷却液，所述喷气组件(32)对工件(8)的加工面喷气。
8.一种加工中心冷却除屑方法,采用如权利要求1所述的一种加工中心冷却除屑装置，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种加工中心冷却除屑装置，其特征在于：包括用于对工作台(2)上的工件(8)进行冷却液喷射的喷淋冷却机构以及安装在工作台(2)两侧的安装座(4)，所述安装座(4)滑动连接有两个相对设置的滑移架(6)，两个所述滑移架(6)均设置有遮挡膜(7)，安装座(4)设置有用于驱使两个滑移架(6)相互靠近或远离的驱动件(5)，当进行工件(8)加工时，两个所述滑移架(6)在驱动件(5)的驱动下相互靠近，两个所述滑移架(6)的遮挡膜(7)跟随移动并共同包围工件(8)底部外侧，两块所述遮挡膜(7)共同构成用于覆盖工作台(2)卡盘(9)的遮挡屏障。
2.根据权利要求1所述的加工中心冷却除屑装置，其特征在于：两块所述摭挡膜相互远离的一端均倾斜向下设置，所述工作台(2)表面设置有集水槽(21)，两块所述遮挡膜(7)的倾斜下端均朝向集水槽(21)设置。
3.根据权利要求2所述的加工中心冷却除屑装置，其特征在于：所述集水槽(21)底部连通有排水管。
4.根据权利要求3所述的加工中心冷却除屑装置，其特征在于：所述滑移架(6)包括滑动连接于安装座(4)处的水平横杆(61)以及两根与所述水平横杆(61)固定连接的水平纵杆(62)，两根所述水平纵杆(62)相...
【专利技术属性】
技术研发人员：何峰，林希凡，
申请(专利权)人：广州通发智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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