【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种模具脱模结构，尤其涉及一种模具脱模结构。
技术介绍
1、模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
2、现有模具脱模结构存在脱模时传送带占用的水平空间较大，导致工作人员来回走动操作不方便，整理脱模制件时耗费大量时间和人力成本，无法对制件进行集中收纳等问题。为了克服这些劣势，本技术提供了一种模具脱模结构。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具脱模结构。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种模具脱模结构，包括工作架体，所述工作架体的顶端两侧对称设置有支撑板，所述工作架体的顶端一侧转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别与对应支撑板螺纹连接，所述工作架体的顶端中央处位于支撑板的上方设置有定模，所述定模的内部底侧滑动连接有推板，所述定模的底部中央处
3、进一步的，所述工作架体的顶端一侧固定连接有限位杆，所述支撑板的一端均与限位杆滑动连接。
4、进一步的，所述工作架体的顶端一侧位于双向螺杆对应的位置固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿工作架体的侧壁与双向螺杆的一端固定连接。
5、进一步的，所述工作架体的上端两侧位于支撑板的端部下方均固定连接有固定板，所述支撑板的两端均分别与对应固定板滑动连接。
6、进一步的，所述工作架体的一侧转动连接有转轮，一侧的所述转轴的一端贯穿工作架体的侧壁与转轮固定连接。
7、进一步的，所述工作架体的上端一侧固定连接有固定架，所述固定架的上端位于定模对应的位置固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿固定架固定连接有动模。
8、进一步的，所述工作架体的底部位于滑台的三个侧面处均固定连接有挡板。
9、进一步的，所述伸缩杆的外侧均套设有弹簧，所述弹簧的两端均分别与滑台、工作架体固定连接。
10、本技术的有益效果：
11、本技术在使用时，该一种模具脱模结构，具有以下优点：
12、1、本方案中，通过设置有固定板、支撑板、双向螺杆、限位杆、定模、固定块、转轴、转轮、电动推杆、推板，驱动电机运行带动双向螺杆转动，从而带动定模底部两端的支撑板相向或相反移动，压模时对定模起到支撑固定的作用，脱模时当留有足够的空隙后，转动转轮带动相应的转轴转动，从而带动定模翻转向下，同时电动推杆运行带动推板推动制件脱模，脱模后，反转转轮，将定模复位，便于下一次压模，节省脱模时传送带所占用的水平空间，方便工作人员控制操作，提高脱模的成功率，避免影响下一次压模。
13、2、本方案中，通过设置有挡板、伸缩杆、滑台、弹簧、收集箱，可对掉落至滑台上的制件起到一定地缓冲作用，最终掉落至收集箱中进行集中收纳，节省整理制件时耗费的时间和人力成本。
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1.一种模具脱模结构，包括工作架体(1)，其特征在于：所述工作架体(1)的顶端两侧对称设置有支撑板(3)，所述工作架体(1)的顶端一侧转动连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的两端分别与对应支撑板(3)螺纹连接，所述工作架体(1)的顶端中央处位于支撑板(3)的上方设置有定模(7)，所述定模(7)的内部底侧滑动连接有推板(12)，所述定模(7)的底部中央处固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端贯穿定模(7)的底侧壁与推板(12)固定连接，所述定模(7)的底部两端均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧均固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的另一端均与工作架体(1)转动连接，所述工作架体(1)的底部位于定模(7)的下方设置有滑台(18)，所述滑台(18)与工作架体(1)之间均匀固定连接有若干伸缩杆(17)，所述滑台(18)的下端一侧设置有收集箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于：所述工作架体(1)的顶端一侧固定连接有限位杆(6)，所述支撑板(3)的一端均与限位杆(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述
4.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于：所述工作架体(1)的上端两侧位于支撑板(3)的端部下方均固定连接有固定板(2)，所述支撑板(3)的两端均分别与对应固定板(2)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于：所述工作架体(1)的一侧转动连接有转轮(10)，一侧的所述转轴(9)的一端贯穿工作架体(1)的侧壁与转轮(10)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于：所述工作架体(1)的上端一侧固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的上端位于定模(7)对应的位置固定连接有液压缸(14)，所述液压缸(14)的输出端贯穿固定架(13)固定连接有动模(15)。
7.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于：所述工作架体(1)的底部位于滑台(18)的三个侧面处均固定连接有挡板(16)。
8.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于：所述伸缩杆(17)的外侧均套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)的两端均分别与滑台(18)、工作架体(1)固定连接。
...【技术特征摘要】
1.一种模具脱模结构，包括工作架体(1)，其特征在于：所述工作架体(1)的顶端两侧对称设置有支撑板(3)，所述工作架体(1)的顶端一侧转动连接有双向螺杆(4)，所述双向螺杆(4)的两端分别与对应支撑板(3)螺纹连接，所述工作架体(1)的顶端中央处位于支撑板(3)的上方设置有定模(7)，所述定模(7)的内部底侧滑动连接有推板(12)，所述定模(7)的底部中央处固定连接有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)的输出端贯穿定模(7)的底侧壁与推板(12)固定连接，所述定模(7)的底部两端均固定连接有固定块(8)，所述固定块(8)的一侧均固定连接有转轴(9)，所述转轴(9)的另一端均与工作架体(1)转动连接，所述工作架体(1)的底部位于定模(7)的下方设置有滑台(18)，所述滑台(18)与工作架体(1)之间均匀固定连接有若干伸缩杆(17)，所述滑台(18)的下端一侧设置有收集箱(20)。
2.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于：所述工作架体(1)的顶端一侧固定连接有限位杆(6)，所述支撑板(3)的一端均与限位杆(6)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具脱模结构，其特征在于：所述工作架体(1)的顶端一侧位于双向螺杆(4)对应的位置固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：石招军，石拥军，王震，尹海龙，
申请(专利权)人：博格菲尔智能科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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