【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热轧卷处理设备领域，具体是一种热轧卷钢坯氧化皮清理设备。
技术介绍
1、因为热轧卷在进行煅烧之后，其整体温度均会处于较高的状态，进而使得热轧卷满足钢卷的热处理要求。因为钢卷在进行煅烧以及后续的挤压轧制操作中，会与空气中的氧气相接触，在这种情况下，高温状态下的热轧卷表层会与氧气之间发生接触，从而使得钢卷的表面形成氧化层，即铁的氧化物，但是所形成的铁的氧化物不满足后续进行淬火的要求，因为对氧化层进行淬火操作不能够使热轧卷达到最佳的淬火性能，从而使淬火后的热轧卷不满足生产要求。而且在热轧卷表面形成的铁的氧化性物理性能较差，而如果等到热轧卷温度降低后再进行氧化皮的去除操作是较为困难的，进而需要在钢卷温度较高的状态下，并且在没有进行淬火之间将氧化层去除，从而使热轧卷达到最好的淬火效果。
2、基于上述问题，需要设计是一种热轧卷钢坯氧化皮清理设备，能够实现对煅烧后的钢坯表层氧化皮的清理操作，从而使得不携带有氧化皮的钢坯进行有效轧制，进而保障确保生产得到的热轧卷力学性能不会受到影响。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种热轧卷钢坯氧化皮清理设备，它能够清除煅烧钢坯表层的氧化皮，使得氧化皮不会附着到钢坯的表层表面，进而确保生产得到的热轧卷内部不会存在大量的铁的氧化物，从而确保热轧卷能够有效进行应用使用。
2、本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种热轧卷钢坯氧化皮清理设备，包括冲击喷洒基座、冲击喷洒件，所述冲击喷洒件设置在所述冲击喷洒
4、所述预喷洒口包括多个螺旋雾化喷口，多个所述螺旋雾化喷口排列设置在所述冲击喷洒基座上，且每个所述螺栓雾化喷口均单独连接有输送管道，通过输送管道将冷液输送到螺旋雾化喷口位置后喷出。
5、所述后端喷洒口为条缝喷洒口，且所述条缝喷洒口后端连接有布水输送壳体；所述布水输送壳体与所述条缝喷洒口连接位置设置有多个出水口，且所述布水输送壳体连接冷液进液管道，当冷液进入到布水输送壳体后，从布水输送壳体的多个出水口流出同时进入到条缝喷洒口内部。
6、所述冲击喷洒基座连接设置有转动机构，通过所述转动机构对冲击喷洒基座的倾斜方向进行调节。
7、对比现有技术，本技术的有益效果在于：
8、本装置在进行设置时，通过进行冲击喷洒基座以及冲击喷洒件的设置，从而实现对钢坯表层的氧化皮进行清理。在对冲击喷洒件进行设置时，首先通过预喷洒口对钢坯进行喷洒，使得钢坯表层的氧化层受冷冷缩，从而出现开裂分层的现象；而再通过后端喷洒口对开裂的钢坯进行冲击，从而将氧化皮从钢坯表层冲击脱离，从而轻松的实现氧化皮的清理任务。
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1.一种热轧卷钢坯氧化皮清理设备，其特征在于：包括冲击喷洒基座(1)、冲击喷洒件(2)，所述冲击喷洒件(2)设置在所述冲击喷洒基座(1)上，通过所述冲击喷洒件(2)对热轧卷进行冲击喷洒；
2.根据权利要求1所述一种热轧卷钢坯氧化皮清理设备，其特征在于：所述预喷洒口(3)包括多个螺旋雾化喷口(5)，多个所述螺旋雾化喷口(5)排列设置在所述冲击喷洒基座(1)上，且每个所述螺旋雾化喷口均单独连接有输送管道，通过输送管道将冷液输送到螺旋雾化喷口(5)位置后喷出。
3.根据权利要求2所述一种热轧卷钢坯氧化皮清理设备，其特征在于：所述后端喷洒口(4)为条缝喷洒口(6)，且所述条缝喷洒口(6)后端连接有布水输送壳体(7)；
4.根据权利要求3所述一种热轧卷钢坯氧化皮清理设备，其特征在于：所述冲击喷洒基座(1)连接设置有转动机构，通过所述转动机构对冲击喷洒基座(1)的倾斜方向进行调节。
【技术特征摘要】
1.一种热轧卷钢坯氧化皮清理设备，其特征在于：包括冲击喷洒基座(1)、冲击喷洒件(2)，所述冲击喷洒件(2)设置在所述冲击喷洒基座(1)上，通过所述冲击喷洒件(2)对热轧卷进行冲击喷洒；
2.根据权利要求1所述一种热轧卷钢坯氧化皮清理设备，其特征在于：所述预喷洒口(3)包括多个螺旋雾化喷口(5)，多个所述螺旋雾化喷口(5)排列设置在所述冲击喷洒基座(1)上，且每个所述螺旋雾化喷口均单独连接有输...
【专利技术属性】
技术研发人员：李圣斌，刘新建，杨国庆，汪胜权，陈增杰，张静强，
申请(专利权)人：山东省盈鑫彩钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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