【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，属于微纳米氧化锌基粉体。
技术介绍
1、纳米氧化锌被广泛用于墙砖釉、地砖全抛釉、仿古釉、卫浴釉、日用瓷釉及工艺餐具等领域。在陶瓷墙地砖釉料与低温瓷釉料中，纳米氧化锌用量较多，其助熔作用和釉料载体作用显著，在陶瓷中加入纳米氧化锌，可以增加其硬度、亮度和色泽，也可均衡着釉，简化制作过程。
2、当前，纳米氧化锌的制备方法主要有两类，一类是有火法制备或湿法制备，这类纳米氧化锌的缺点是表面能过大，容易引起陶瓷液浆触变导致无法施釉或者存在施釉缺陷，同时还会因为有害杂质和酸碱性物质的存在给陶瓷和釉面带来气孔气泡及表面无光等缺陷。另一类是通过煅烧重质氧化锌制备，是以氧化锌生锌为原料再次煅烧而成，这一类型纳米氧化锌表面能低，解决了陶瓷液浆触变等问题，缺点是颗粒粒径较大，易沉淀，在陶瓷内部易产生结构不稳定、结界明显及釉面粗糙等问题。这两类纳米氧化锌制备方法均存在流程复杂、制备的纳米氧化锌性能较差，因此，当前纳米氧化锌的制备方法存在制备效果差、制备成本高的问题。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法、装置及计算机可读存储介质，其主要目的在于解决当前纳米氧化锌的制备方法存在制备效果差、制备成本高的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供的一种高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，包括：
3、根据预设的微粉粒径区间及微粉粒径梯度设定微粉粒径序列，根据预设的
4、在所述初始粉体制备矩阵中依次提取粒径频率参数，根据所述粒径频率参数进行气流磨试验，得到气流磨粉体，对所述气流磨粉体进行粒径分布测定，得到粒径分布曲线集；
5、获取氧化锌基粉体的最佳粒径区间，根据所述最佳粒径区间在所述粒径分布曲线集中截取最佳分布曲段集；
6、根据预设的分布评分公式，计算所述最佳分布曲段集中每一个最佳分布曲段的粒径分布评分，得到粒径分布评分集，其中，所述分布评分公式如下所示：
7、
8、其中，表示所述最佳分布曲段集中第i个最佳分布曲段的粒径分布评分，j表示最佳粒径区间内最佳分布曲段的取样点数，表示第i个最佳分布曲段中第j-1个取样点的体积分数，表示第i个最佳分布曲段中第j个取样点的体积分数，d表示取样点间距；
9、将所述粒径分布评分集填充至所述初始粉体制备矩阵，得到目标粉体制备矩阵；
10、根据所述目标粉体制备矩阵绘制三维散点分布图，在所述三维散点分布图中识别最大评分散点，根据所述最大评分散点在所述三维散点分布图中提取目标临近散点集；
11、在所述目标临近散点集中依次提取目标临近散点，连接所述目标临近散点及所述最大评分散点，得到目标三维评分线段；
12、根据预设的插值细化数在所述目标三维评分线段中进行插值映射，得到二维插值点集，根据所述二维插值点集构建二维插值网格；
13、在所述二维插值网格中依次提取二维插值网点，根据所述二维插值网点进行气流磨试验并进行粒径分布测定，得到细化分布曲线集；
14、根据所述最佳粒径区间及所述细化分布曲线集绘制细化散点分布图，在所述细化散点分布图中提取最大细化散点，识别所述最大细化散点的目标微粉粒径及目标频率参数；
15、根据所述目标微粉粒径及目标频率参数，利用预设的氧化锌制备流程制备改性微纳米氧化锌基粉体材料。
16、可选地，所述根据所述微粉粒径序列及气流磨频率序列构建初始粉体制备矩阵，包括：
17、根据所述微粉粒径序列及气流磨频率序列分别构建矩阵横向因素序列及矩阵纵向因素序列；
18、根据所述矩阵横向因素序列及矩阵纵向因素序列构建初始粉体制备矩阵。
19、可选地，所述对所述气流磨粉体进行粒径分布测定，得到粒径分布曲线集，包括：
20、获取气流磨粒径序列，在所述气流磨粒径序列中依次提取气流磨粒径，测定所述气流磨粒径的体积分数；
21、根据所述气流磨粒径及所述体积分数在预构建的粒径分数二维坐标系中进行描点，得到粒径分数散点集；
22、拟合所述粒径分数散点集，得到粒径分布曲线，汇总各个粒径频率参数的粒径分布曲线，得到粒径分布曲线集。
23、可选地，所述获取氧化锌基粉体的最佳粒径区间，包括：
24、获取粒径取值区间，根据预设的终止调控步长在所述粒径取值区间中依次选取终止域值，根据所述终止域值在所述粒径取值区间中截取终止取值区间，根据预设的起始调控步长在所述终止取值区间中依次选取起始域值，得到起始域值序列；
25、根据所述起始域值序列及所述终止域值构建所述终止取值区间的粒径区间集，得到多组粒径区间集；
26、在所述多组粒径区间集中依次提取粒径区间，根据所述粒径区间制备氧化锌基粉体材料；
27、对所述氧化锌基粉体材料进行陶瓷釉用性能评估，得到性能评估值集；
28、在所述性能评估值集中提取最佳性能评估值，识别所述最佳性能评估值对应的最佳粒径区间。
29、可选地，所述根据所述目标粉体制备矩阵绘制三维散点分布图，包括：
30、获取三维散点坐标系，其中，所述三维散点坐标系的x轴表示微粉粒径，y轴表示分级轮频率，z轴表示粒径分布评分；
31、在所述目标粉体制备矩阵中依次提取粒径分布评分，识别所述粒径分布评分对应的标识微粉粒径及标识分级轮频率；
32、根据所述标识微粉粒径、标识分级轮频率及粒径分布评分在所述三维散点坐标系中进行描点，得到三维散点分布图。
33、可选地，所述根据所述最大评分散点在所述三维散点分布图中提取目标临近散点集，包括：
34、识别所述最大评分散点的评分二维坐标，在所述三维散点坐标系中识别所述评分二维坐标对应的横向左临近坐标、横向右临近坐标、纵向上临近坐标及纵向下临近坐标；
35、根据所述横向左临近坐标、横向右临近坐标、纵向上临近坐标及纵向下临近坐标在所述三维散点分布图中提取横向左临近散点、横向右临近散点、纵向上临近散点及纵向下临近散点，得到目标临近散点集。
36、可选地，所述根据预设的插值细化数在所述目标三维评分线段中进行插值映射，得到二维插值点集，包括：
37、根据所述目标临近散点及所述最大评分散点利用预构建的面积公式计算所述目标三维评分线段的投影面积，其中，所述面积公式如下所示：
38、
39、其中，s表示投影面积，表示横向左临近散点的粒径分布评分，表示横向右临近散点的粒径分布评分，l1表示微粉粒径梯度，表示纵向上临近散点的粒径分布评分，表示纵向下临近散点的粒径分布评分，l2表示分级轮频率梯度；
40、根据所述插值细化数及所述投影面积，利用下式计算插值本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述根据所述微粉粒径序列及气流磨频率序列构建初始粉体制备矩阵，包括：
3.如权利要求1所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述对所述气流磨粉体进行粒径分布测定，得到粒径分布曲线集，包括：
4.如权利要求1所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述获取氧化锌基粉体的最佳粒径区间，包括：
5.如权利要求1所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述根据所述目标粉体制备矩阵绘制三维散点分布图，包括：
6.如权利要求5所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述根据所述最大评分散点在所述三维散点分布图中提取目标临近散点集，包括：
7.如权利要求1所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述根据预设的插值细化数在所述目标三维评分线段中进
8.如权利要求2所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述根据所述二维插值点集构建二维插值网格，包括：
9.如权利要求8所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述根据所述最佳粒径区间及所述细化分布曲线集绘制细化散点分布图，包括：
10.如权利要求1所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述根据所述目标微粉粒径及目标频率参数，利用预设的氧化锌制备流程制备改性微纳米氧化锌基粉体材料，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述根据所述微粉粒径序列及气流磨频率序列构建初始粉体制备矩阵，包括：
3.如权利要求1所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述对所述气流磨粉体进行粒径分布测定，得到粒径分布曲线集，包括：
4.如权利要求1所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述获取氧化锌基粉体的最佳粒径区间，包括：
5.如权利要求1所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其特征在于，所述根据所述目标粉体制备矩阵绘制三维散点分布图，包括：
6.如权利要求5所述的高效低成本改性微纳米氧化锌基粉体材料制备方法，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚纪旺，
申请(专利权)人：佛山市鑫科院科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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