【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混粉设备结构的，具体涉及一种多材料混粉结构及混粉设备。
技术介绍
1、在医药化工和增材打印行业均需要将多种粉末混合在一起，为了保证制作出来的产品质量，需要将各种粉末混合得越均匀越好。
2、现有的混合设备基本都是通过设置搅拌轴对多种粉末进行搅拌的方式混合粉末，如专利公告号cn217746552u通过设置吹粉结构将粉末吹入混粉腔，混粉粉末进入混粉腔的瞬间快速扩散，使得粉末第一次混合，并设置搅拌轴和数个搅拌件，进一步混合粉末，进而获得混合粉末，该装置需要增加吹粉设备使粉末在混粉腔第一次混合，以及搅拌轴和搅拌件等，使混粉器整体结构复杂零部件也很多，导致生产成本高，且占用空间大。
技术实现思路
1、本技术的第一目的是提供一种多材料混粉结构，能将各种粉末混合均匀，并结构简单小巧，成产成本低，减少混粉时的耗能量；第二目的是提供一种混粉设备，结构简单，占用空间小，降低设备的生产成本。
2、为实现上述目的，本技术采用如下技术方案。
3、一种多材料混粉结构，包括混粉筒，所述混粉筒包括混粉部和进出粉口，所述混粉筒的截面呈螺旋形，所述螺旋形包括内端圆弧部和外端圆弧部，所述内端圆弧部构成所述混粉部，所述外端圆弧部与内端圆弧部外侧之间形成有敞口，所述敞口构成所述进出粉口。
4、采用上述技术方案的本技术，通过将混粉筒的截面设置为螺旋形，并使螺旋形的内端圆弧部构成混合多种粉末的混粉部，螺旋形的外端圆弧部与内端圆弧部外侧之间形成有敞口，方便多种粉末从敞口进入
5、优选的，所述螺旋外端圆弧与螺旋形内端相对齐处起至螺旋形外端的圆弧段构成所述外端圆弧部，所述外端圆弧部的弧长中心角α为90°～110º，所述内端圆弧部的弧长中心角为360°～370º。
6、这样，通过将螺旋形内端与外端圆弧相对齐处起至螺旋形外端的这一段圆弧段的弧长中心角设置为α为90°～110º，所述内端圆弧部的弧长中心角为360°～370º，便于在混粉时防止粉末从混粉筒内落出，并便于能逆螺旋形转动时顺利将混合均匀的粉末倒出。
7、优选的，所述混粉筒的外侧壁连接有连接轴，通过所述连接轴与马达输出轴连接。
8、这样，通过在混粉筒的外侧壁连接有连接轴，便于将马达输出轴与连接轴相连接，马达转动带动混合筒转动进行混粉或倒粉。
9、为了达到上述第二目的，本技术的实施例还提供了一种混粉设备，包括上述一种多材料混粉结构，还包括马达、集粉盒和数个储粉仓，数个所述储粉仓分别通过对应的管道与所述集粉盒相通，所述集粉盒的出口位于所述混粉筒的进出粉口上方，所述马达的输出轴与所述混粉筒连接。
10、采用上述技术方案的本技术，通过将数个储粉仓分别通过对应的管道与集粉盒相通，方便储粉仓内的粉末从管道进入集粉盒内，并从集粉盒的出口落出进入到混粉筒的进出粉口内，进而进入混粉筒内，在马达的作用下将混粉筒转动进行混粉，混粉设备整体结构简单，占用空间小，降低设备的生产成本。
11、优选的，每个所述管道远离储粉仓的一端均安装有开关。
12、这样，通过在每个管道远离储粉仓的一端均安装有开关，便于通过开关控制每种粉末的流量，实现在线实时按比例混合粉末，代替单独计量每种粉末量后再混合，提升生产效率，实现能同时完成粉末配比和粉末混合均匀。
13、优选的，所述集粉盒整体呈三角形盒结构，所述集粉盒的顶部敞口，与顶部相对的顶角处形成有开口，所述开关分别位于敞口的上方，所述开口位于所述混粉筒的进出粉口的上方。
14、这样，通过将集粉盒整体设置为三角形盒结构，方便从储粉仓内的粉末在重力的作用下能顺利垂直进入集粉盒的顶部敞口，将开口设置在三角形的顶角处，方便粉末沿集粉盒滑落并集中在开口处，方便粉末能顺利进入到混粉筒内。
15、优选的，还包括防护壳，所述防护壳连接在所述集粉盒的下端，所述开口和所述混粉筒均位于所述防护壳的内侧。
16、这样，通过设置防护壳对混粉筒和集粉盒下端出口进行防护，防止外界灰尘进入到混合的粉末内，污染混合粉末的质量。
17、优选的，所述马达安装在所述防护壳的侧面，所述防护壳上形成有供所述马达输出轴通过的通孔。
18、这样，通过防护壳对马达提供支撑力，方便马达安装，代替单独设置支架安装马达，节约生产成本。
19、优选的，还包括供粉盒，所述防护壳的底部形成有溜槽，所述供粉盒位于所述防护壳的下方，所述溜槽与所述供粉盒的进粉口对齐。
20、这样，通过将防护壳的底部形成有溜槽，方便混合均匀后的粉末从溜槽进入到供粉盒，通过供粉盒为增材打印机提供打印材料，实现混粉和打印同步进行，提高生产效率。
21、优选的，所述开关和马达均与控制终端电连接。
22、这样，通过将开关和马达均与控制终端电连接，便于控制每个开关的启闭，以及马达启闭和马达输出轴的转动方向。
23、本技术的有益效果是，通过将混粉筒的截面设置为螺旋形，并使螺旋形的内端圆弧部构成混合多种粉末的混粉部，方便粉末在离心力的作用下转动跌落再转动，如此循环将粉末混合均匀。螺旋形截面的混粉筒结构简单，体积小，成产成本低，减少混粉时的耗能量，并减小混粉结构的占用空间，降低厂房使用空间，进一步降低成本。将螺旋形内端与外端圆弧相对齐处起至螺旋形外端的圆弧段的弧长中心角设置为90°～110º，便于在混粉时，防止粉末从混粉筒内落出，并便于能逆螺旋形转动时顺利将混合均匀的粉末倒出。通过将数个储粉仓分别通过对应的管道与集粉盒相通，方便储粉仓内的粉末进入集粉盒内，并从集粉盒的出口落出进入到混粉筒的进出粉口内，进而进入混粉筒内，在马达的作用下将混粉筒转动进行混粉，设备结构简单，占用空间小，降低设备的生产成本。
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1.一种多材料混粉结构，其特征在于，包括混粉筒(1)，所述混粉筒(1)包括混粉部(12)和进出粉口(11)，所述混粉筒(1)的截面呈螺旋形，所述螺旋形包括内端圆弧部和外端圆弧部(14)，所述内端圆弧部构成所述混粉部(12)，所述外端圆弧部(14)与内端圆弧部外侧之间形成有敞口，所述敞口构成所述进出粉口(11)。
2.根据权利要求1所述的多材料混粉结构，其特征在于，所述外端圆弧部(14)的弧长中心角α为90°～110º，所述内端圆弧部的弧长中心角为360°～370º。
3.根据权利要求1所述的多材料混粉结构，其特征在于，所述混粉筒(1)的外侧壁连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)用于与马达(2)的输出轴连接。
4.一种混粉设备，包括权利要求1～3任一项所述的多材料混粉结构，其特征在于，还包括马达(2)、集粉盒(4)和数个储粉仓(3)，数个所述储粉仓(3)分别通过对应的管道(31)与所述集粉盒(4)相通，所述集粉盒(4)的出口位于混粉筒(1)的进出粉口(11)上方，所述马达(2)的输出轴用于与混粉筒(1)连接。
5.根据权利要求4所
6.根据权利要求5所述的混粉设备，其特征在于，所述集粉盒(4)整体呈三角形盒结构，所述集粉盒(4)的顶部敞口，与顶部相对的顶角处形成有开口，所述开关(32)分别位于敞口的上方，所述开口位于所述混粉筒(1)的进出粉口(11)的上方。
7.根据权利要求6所述的混粉设备，其特征在于，还包括防护壳(5)，所述防护壳(5)连接在所述集粉盒(4)的下端，所述开口和所述混粉筒(1)均位于所述防护壳(5)的内侧。
8.根据权利要求7所述的混粉设备，其特征在于，所述马达(2)安装在所述防护壳(5)的侧面，所述防护壳(5)上形成有供所述马达(2)输出轴通过的通孔。
9.根据权利要求7所述的混粉设备，其特征在于，还包括供粉盒(6)，所述防护壳(5)的底部形成有溜槽，所述供粉盒(6)位于所述防护壳(5)的下方，所述溜槽与所述供粉盒(6)的进粉口对齐。
10.根据权利要求5所述的混粉设备，其特征在于，所述开关(32)和马达(2)均与控制终端电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种多材料混粉结构，其特征在于，包括混粉筒(1)，所述混粉筒(1)包括混粉部(12)和进出粉口(11)，所述混粉筒(1)的截面呈螺旋形，所述螺旋形包括内端圆弧部和外端圆弧部(14)，所述内端圆弧部构成所述混粉部(12)，所述外端圆弧部(14)与内端圆弧部外侧之间形成有敞口，所述敞口构成所述进出粉口(11)。
2.根据权利要求1所述的多材料混粉结构，其特征在于，所述外端圆弧部(14)的弧长中心角α为90°～110º，所述内端圆弧部的弧长中心角为360°～370º。
3.根据权利要求1所述的多材料混粉结构，其特征在于，所述混粉筒(1)的外侧壁连接有连接轴(13)，所述连接轴(13)用于与马达(2)的输出轴连接。
4.一种混粉设备，包括权利要求1～3任一项所述的多材料混粉结构，其特征在于，还包括马达(2)、集粉盒(4)和数个储粉仓(3)，数个所述储粉仓(3)分别通过对应的管道(31)与所述集粉盒(4)相通，所述集粉盒(4)的出口位于混粉筒(1)的进出粉口(11)上方，所述马达(2)的输出轴用于与混粉筒(1)连接。
5.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：左乾隆，周全，赵建岗，陈军，黄思杰，
申请(专利权)人：浙江正向增材制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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