【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝复合板加工，尤其涉及一种便于垛叠的铝复合板中转装置。
技术介绍
1、为了减少占地面积，在铝复合板的加工过程中，需要进行垛叠，将垛叠后的铝复合板送至不同的工位进行加工，比如印刷和检测等工位，都需要进行铝复合板的逐一加工，加工完成后进行垛叠。
2、在加工过程中，可以采用机械手和吸盘进行铝复合板的搬运垛叠，但是垛叠的高度不易过高，需要采用叉车及时将垛叠到一定高度的铝复合板转移到下一工位，但是叉车数量少，而且无法满足多个工位铝复合板的同时转移，影响了正常的生产效率，需要进行改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种便于垛叠的铝复合板中转装置，进行铝复合板的垛叠和中转，提升生产效率。
2、为达此目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种便于垛叠的铝复合板中转装置，包括：转盘、隔板和托举组件，所述隔板设置在转盘中部，所述托举组件相对分布在隔板的两侧，所述托举组件分别包括升降驱动机构、滑座、限位杆、挡板和悬臂，所述升降驱动机构竖向设置在隔板的侧面，所述滑座设置在升降驱动机构上，所述悬臂沿隔板的长度方向间隔设置在滑座上并沿垂直隔板的方向进行延伸，所述挡板竖向设置在悬臂上并与隔板相平行，所述限位杆竖向设置在转盘上并贯穿两侧的悬臂。
4、其中，所述升降驱动机构采用电动丝杆滑台。
5、其中，所述悬臂前端延伸至转盘边缘上方。
6、其中，所述悬臂的数量至少为2个。
7、其中，所述挡板连接在相邻悬臂上。>
8、其中，所述悬臂中设置有与限位杆对应的导向孔。
9、其中，所述转盘上设置有位于悬臂下方的弹性垫块。
10、其中，所述转盘下方设置有凸轮分割器。
11、其中，所述挡板背面上部设置有延伸至正面的安装孔，所述安装孔中设置有光电位移传感器。
12、本技术的有益效果：一种便于垛叠的铝复合板中转装置，可以通过机械手和吸盘进行铝复合板的搬运，垛叠在一侧的托举组件上，垛叠到一定高度后进行转盘的旋转，切换空置的托举组件，继续进行垛叠，实现了铝复合板垛叠过程的中转，不影响前道工序的生产，而且方便了叉车进行有序搬运，提升了生产效率。
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1.一种便于垛叠的铝复合板中转装置，其特征在于，包括：转盘、隔板和托举组件，所述隔板设置在转盘中部，所述托举组件相对分布在隔板的两侧，所述托举组件分别包括升降驱动机构、滑座、限位杆、挡板和悬臂，所述升降驱动机构竖向设置在隔板的侧面，所述滑座设置在升降驱动机构上，所述悬臂沿隔板的长度方向间隔设置在滑座上并沿垂直隔板的方向进行延伸，所述挡板竖向设置在悬臂上并与隔板相平行，所述限位杆竖向设置在转盘上并贯穿两侧的悬臂。
2.根据权利要求1所述的便于垛叠的铝复合板中转装置，其特征在于，所述升降驱动机构采用电动丝杆滑台。
3.根据权利要求1所述的便于垛叠的铝复合板中转装置，其特征在于，所述悬臂前端延伸至转盘边缘上方。
4.根据权利要求1所述的便于垛叠的铝复合板中转装置，其特征在于，所述悬臂的数量至少为2个。
5.根据权利要求1所述的便于垛叠的铝复合板中转装置，其特征在于，所述挡板连接在相邻悬臂上。
6.根据权利要求1所述的便于垛叠的铝复合板中转装置，其特征在于，所述悬臂中设置有与限位杆对应的导向孔。
7.根据权利要求1所
8.根据权利要求1所述的便于垛叠的铝复合板中转装置，其特征在于，所述转盘下方设置有凸轮分割器。
9.根据权利要求1所述的便于垛叠的铝复合板中转装置，其特征在于，所述挡板背面上部设置有延伸至正面的安装孔，所述安装孔中设置有光电位移传感器。
...【技术特征摘要】
1.一种便于垛叠的铝复合板中转装置，其特征在于，包括：转盘、隔板和托举组件，所述隔板设置在转盘中部，所述托举组件相对分布在隔板的两侧，所述托举组件分别包括升降驱动机构、滑座、限位杆、挡板和悬臂，所述升降驱动机构竖向设置在隔板的侧面，所述滑座设置在升降驱动机构上，所述悬臂沿隔板的长度方向间隔设置在滑座上并沿垂直隔板的方向进行延伸，所述挡板竖向设置在悬臂上并与隔板相平行，所述限位杆竖向设置在转盘上并贯穿两侧的悬臂。
2.根据权利要求1所述的便于垛叠的铝复合板中转装置，其特征在于，所述升降驱动机构采用电动丝杆滑台。
3.根据权利要求1所述的便于垛叠的铝复合板中转装置，其特征在于，所述悬臂前端延伸至转盘边缘上方。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡承刚，
申请(专利权)人：江苏东方宝泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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