【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具领域技术，尤其是指一种带连体塑胶pin的插头的成型模具。
技术介绍
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑模具还是批量生产部件时用到的一种加工方法，主要应用于工业领域，注塑模具过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。
2、随着科技的更新和进步，包胶类产品的注塑自动成型要求越来越高，欧规带连体的塑胶pin的插头代替了以往五金pin的插头，五金pin的插头在注塑成型前，需要在上模板插设五金pin，从而使得注塑成型后插头带有五金pin，在一模多穴的模具结构下，插装多个五金pin，费时费力，进而降低了生产效率，而欧规带连体的塑胶pin的插头，整体为塑胶材质，塑胶pin带有斜内孔，后续组装时将五金pin连同内部零件一同插装在插头中即可，五金pin凸露于塑胶pin外，为此如何设计一种注塑模具实现连体塑胶pin的插头的一次注塑成型为业内重点的研究方向。
3、因此，有必要设计一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种带连体塑胶pin的插头的成型模具，其通过设置有斜抽内针结构，斜抽内针结构包括滑动座、两个斜导杆和两个插针，在热流道板脱离上支撑板后，会带动插针斜向抽离成型模腔，在上模板与下模板分离时，第一滑块和第二滑块会远离成型模腔，在下支撑板与下模板分离时，下支撑板上的
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种带连体塑胶pin的插头的成型模具，包括自上而下依次设置的顶板、热流道板、上支撑板、上模板、下模板、下支撑板和底板；
4、所述热流道板的底部设置有斜抽内针结构，所述斜抽内针结构包括滑动座、两个斜导杆和两个用于成型插头的塑胶pin的插针，所述插针设置于斜导杆内并凸露于斜导杆的底部，所述滑动座设置有滑槽，所述斜导杆的顶部滑动连接于滑槽；
5、所述下模板的顶部设置有相对设置的第一滑块和第二滑块，所述下支撑板的顶部设置有芯子，所述芯子位于第一滑块和第二滑块所围设区域内；
6、所述上模板的底部向上凹设有供第一滑块和第二滑块容设的第一容置槽，所述第一容置槽的顶部凹设有第二容置槽，所述第二容置槽中设置有上模仁，所述上模仁、第一滑块、第二滑块和芯子一同围构形成供插头成型的成型模腔，所述第二容置槽的侧旁设置有用于驱动第一滑块和第二滑块相互远离或相互靠近的斜导柱组件；
7、所述插针穿过上模仁伸入成型模腔中，斜抽内针结构、第一滑块、第二滑块和芯子的设置，使得带连体塑胶pin的插头可一次注塑，顺利脱模。
8、作为一种优选方案，所述第一滑块和第二滑块上均设置有并排间距布置的两个凹腔，相应的，所述斜抽内针结构和芯子均为两个，以形成两个成型模腔，在一个滑块上布置两个凹腔，可实现成型两个插头，合理利用滑块上的使用空间，结构设计巧妙。
9、作为一种优选方案，所述第一滑块和第二滑块形成滑块组，所述滑块组为呈方形布置的四组，相应的，所述第一容置槽为间距布置的两个，两组滑块组可间隔地置于一个第一容置槽中，四组滑块组的设置，使得可一次性成型8个插头，提高插头的生产效率。
10、作为一种优选方案，所述热流道板的底部设置有浇注口，所述浇注口为对应滑块组设置的四个，所述浇注口连接有对称布置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道连通相应的凹腔，所述第一流道和第二流道设置于上模板的顶部。
11、作为一种优选方案，所述第一流道和第二流道均呈弧形设置。
12、作为一种优选方案，所述上模板的顶部向下凹设有与第一流道和第二流道相对应的第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽和第二安装槽中均设置有导向块，所述导向块开设有与斜导杆相匹配的斜槽，所述第一流道和第二流道通过相应的导向块连通相应的凹腔。
13、作为一种优选方案，所述斜导柱组件包括设置于第二容置槽的相对两侧的两个斜导柱和用于固定斜导柱的固定块，相应的，所述第一滑块和第二滑块均设置有与斜导柱相匹配的斜导槽，两个斜导柱在相应的斜导槽中滑动以驱使第一滑块和第二滑块相互远离或相互靠近。
14、作为一种优选方案，所述下模板的顶部设置有下模仁，所述芯子穿设下模仁，所述第一滑块和第二滑块分别设置于下模仁的相对两侧。
15、作为一种优选方案，所述下模板的顶部设置有防脱凸部，相应的，所述第一滑块和第二滑块的底部均设置有与防脱凸部相匹配的防脱槽，防脱凸部和防脱槽的设置，可防止第一滑块和第二滑块脱离下模板。
16、作为一种优选方案，所述芯子内设置有冷却流道，所述冷却流道的输入端和输出端均露于下支撑板的侧旁，冷却流道的设置，可对插头的内壁面进行冷却，利用热胀冷缩的原理，使得插头可顺利从模具中取出。
17、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
18、其主要是，通过设置有斜抽内针结构，斜抽内针结构包括滑动座、两个斜导杆和两个插针，在热流道板脱离上支撑板后，会带动插针斜向抽离成型模腔，在上模板与下模板分离时，第一滑块和第二滑块会远离成型模腔，在下支撑板与下模板分离时，下支撑板上的芯子会向下远离成型模腔，从而使得带连体塑胶pin的插头可一次注塑，顺利脱模。
19、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种带连体塑胶PIN的插头的成型模具，包括自上而下依次设置的顶板、热流道板、上支撑板、上模板、下模板、下支撑板和底板；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种带连体塑胶PIN的插头的成型模具，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块上均设置有并排间距布置的两个凹腔，相应的，所述斜抽内针结构和芯子均为两个，以形成两个成型模腔。
3.根据权利要求2所述的一种带连体塑胶PIN的插头的成型模具，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块形成滑块组，所述滑块组为呈方形布置的四组，相应的，所述第一容置槽为间距布置的两个，两组滑块组可间隔地置于一个第一容置槽中。
4.根据权利要求3所述的一种带连体塑胶PIN的插头的成型模具，其特征在于：所述热流道板的底部设置有浇注口，所述浇注口为对应滑块组设置的四个，所述浇注口连接有对称布置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道连通相应的凹腔，所述第一流道和第二流道设置于上模板的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种带连体塑胶PIN的插头的成型模具，其特征在于：所述第一流道和第二流道均呈弧形设置。
6.根
7.根据权利要求1所述的一种带连体塑胶PIN的插头的成型模具，其特征在于：所述斜导柱组件包括设置于第二容置槽的相对两侧的两个斜导柱和用于固定斜导柱的固定块，相应的，所述第一滑块和第二滑块均设置有与斜导柱相匹配的斜导槽，两个斜导柱在相应的斜导槽中滑动以驱使第一滑块和第二滑块相互远离或相互靠近。
8.根据权利要求1所述的一种带连体塑胶PIN的插头的成型模具，其特征在于：所述下模板的顶部设置有下模仁，所述芯子穿设下模仁，所述第一滑块和第二滑块分别设置于下模仁的相对两侧。
9.根据权利要求1所述的一种带连体塑胶PIN的插头的成型模具，其特征在于：所述下模板的顶部设置有防脱凸部，相应的，所述第一滑块和第二滑块的底部均设置有与防脱凸部相匹配的防脱槽。
10.根据权利要求1所述的一种带连体塑胶PIN的插头的成型模具，其特征在于：所述芯子内设置有冷却流道，所述冷却流道的输入端和输出端均露于下支撑板的侧旁。
...【技术特征摘要】
1.一种带连体塑胶pin的插头的成型模具，包括自上而下依次设置的顶板、热流道板、上支撑板、上模板、下模板、下支撑板和底板；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种带连体塑胶pin的插头的成型模具，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块上均设置有并排间距布置的两个凹腔，相应的，所述斜抽内针结构和芯子均为两个，以形成两个成型模腔。
3.根据权利要求2所述的一种带连体塑胶pin的插头的成型模具，其特征在于：所述第一滑块和第二滑块形成滑块组，所述滑块组为呈方形布置的四组，相应的，所述第一容置槽为间距布置的两个，两组滑块组可间隔地置于一个第一容置槽中。
4.根据权利要求3所述的一种带连体塑胶pin的插头的成型模具，其特征在于：所述热流道板的底部设置有浇注口，所述浇注口为对应滑块组设置的四个，所述浇注口连接有对称布置的第一流道和第二流道，所述第一流道和第二流道连通相应的凹腔，所述第一流道和第二流道设置于上模板的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种带连体塑胶pin的插头的成型模具，其特征在于：所述第一流道和第二流道均呈弧形设置。
6.根据权利要求4所述的一种带连体塑胶pin的插头的成型模具，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹃，胡明，
申请(专利权)人：东莞市星添模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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