【技术实现步骤摘要】
本技术属于钢铁冶炼装备，尤其涉及一种烧结机单辊倒料箱专用耐磨块以及烧结机。
技术介绍
1、烧结机是冶金行业中常见的设备，用于将烧结矿料烧结成块状物料，以供高炉冶炼使用。在烧结机的工作过程中，烧结矿料需要经过篦条的筛分和倒料箱的倾倒，以实现物料的顺利流动。然而，倒料箱顶部的耐磨块在实际使用中虽然发挥了一定的保护作用，但由于其自身的缺陷，导致了一系列问题，影响了整个烧结机的正常运行和寿命。
2、首先，顶部的5块耐磨块虽然设计初衷是为了保护倒料箱顶部框架，但在长时间的高强度工作中，这些耐磨块容易受到严重的摩擦和磨损。烧结机在运行过程中，篦条会频繁地与耐磨块接触，加之烧结矿料的颗粒较为硬大，导致耐磨块的耐磨性能逐渐降低。这种耐磨块的磨损现象不仅会影响其保护作用，更会导致烧结矿料进入倒料箱内部，加速倒料箱顶部框架的磨损，从而降低整个烧结机的使用寿命。
3、其次，由于耐磨块磨损严重，清理烧结机篦条粘料的效果也大打折扣。烧结矿料在流动过程中，容易附着在篦条上形成粘料，而顶部的耐磨块原本应该起到清理作用。然而，由于磨损后的耐磨块表面不平整，清理效果大打折扣，粘附在篦条上的烧结矿料无法有效地被清理，积聚在篦条上，形成结块，进一步影响了烧结机的正常运行。
4、另外，现有技术中的耐磨块设计存在一定的结构缺陷。由于顶部的耐磨块是固定在倒料箱上的，其更换和维护十分困难。一旦发现耐磨块磨损严重，需要停机进行更换，这不仅浪费了大量的生产时间，也增加了维护的难度和成本。而且，在更换过程中，可能需要拆卸一定部分的烧结机结构，影
5、综上所述，烧结机单辊倒料箱顶部原有的耐磨块存在磨损严重、清理效果不佳、更换维护困难等缺陷，导致烧结机在长时间运行中受到了严重的影响，进而影响了设备的使用寿命。为了提高烧结机的性能和寿命，亟需对现有技术进行改进，
技术实现思路
1、针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种解决现有技术中耐磨块磨损严重、清理效果不佳、更换维护困难等问题的烧结机单辊倒料箱专用耐磨块以及烧结机。
2、本技术是这样实现的，一种烧结机单辊倒料箱专用耐磨块，包括耐磨块本体，其特征在于：所述耐磨块本体的上部形成具有两个坡面的脊形部，所述耐磨块本体的下部设有缝槽，所述耐磨块本体的侧部设有贯通所述耐磨块本体两侧面和所述缝槽的把和孔。
3、在上述技术方案中，优选的，形成所述脊形部的两坡面分别是靠近倒料箱内侧设置的内坡面和靠近倒料箱外侧设置的外坡面，所述内坡面的垂向长度l1大于所述外坡面的垂向长度l2。
4、在上述技术方案中，优选的，所述缝槽是纵向贯通耐磨块本体且下端开口的矩形长槽。
5、在上述技术方案中，优选的，所述缝槽的至少一侧壁设有纵向延伸的侧向滑槽。
6、本技术提出的烧结机单辊倒料箱专用耐磨块具有多项卓越优点：
7、其首要改进在于重新设计了耐磨块的形状。通过加厚耐磨块顶部，形成屋顶状结构，成功实现了烧结矿料颗粒的迅速下滑，从而有效防止了料粒在顶部积存的问题。这一设计巧妙地减少了磨损对倒料箱框架的影响，提升了整个烧结机的稳定运行。
8、其次，通过缩短耐磨块的长度，成功地改进了固定方式。原有设计中，使用了3根螺栓进行固定，导致更换时需要多人协作安装，不仅存在安全隐患，而且消耗了大量时间和人力。新设计采用一根螺栓固定，不仅在不影响使用性能的前提下减轻了单个耐磨块的质量，更实现了安装时的单人操作，极大地简化了更换流程，提高了检修效率。
9、由于这些优化措施的成功应用，新型烧结机专用耐磨块在实际使用中展现出了显著的效果。首先，两年时间内未发生因耐磨块磨损而导致倒料箱损坏的情况，充分证明了其卓越的耐磨性能。这不仅有效地延长了单辊倒料箱的使用寿命，而且极大地降低了设备维护成本，为生产提供了可靠的支持。
10、总体而言，新设计的烧结机单辊倒料箱专用耐磨块通过形状的优化和固定方式的改进，成功解决了原有技术的多项问题，实现了烧结机的更加稳定、高效运行。其安全、简便、耐磨的特点为生产提供了明显的优势，为烧结机的长期可靠运行和降低维护成本作出了积极贡献。
11、本技术的另一目的，提出一种烧结机，包括耐磨块固定板，耐磨块固定板为纵向延伸的竖向板体，耐磨块固定板间隔设置用于配装倒料箱专用耐磨块的筒孔，其特征在于：所述耐磨块固定板的两侧部设有纵向延伸的限位筋体，所述耐磨块固定板纵向配装若干上述的倒料箱专用耐磨块，所述倒料箱专用耐磨块通过贯穿相对正的把和孔和筒孔的螺栓螺母组件固定。
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1.一种烧结机单辊倒料箱专用耐磨块，包括耐磨块本体，其特征在于：所述耐磨块本体的上部形成具有两个坡面的脊形部，所述耐磨块本体的下部设有缝槽，所述耐磨块本体的侧部设有贯通所述耐磨块本体两侧面和所述缝槽的把和孔。
2.根据权利要求1所述的烧结机单辊倒料箱专用耐磨块，其特征在于：形成所述脊形部的两坡面分别是靠近倒料箱内侧设置的内坡面和靠近倒料箱外侧设置的外坡面，所述内坡面的垂向长度L1大于所述外坡面的垂向长度L2。
3.根据权利要求2所述的烧结机单辊倒料箱专用耐磨块，其特征在于：所述缝槽是纵向贯通耐磨块本体且下端开口的矩形长槽。
4.根据权利要求3所述的烧结机单辊倒料箱专用耐磨块，其特征在于：所述缝槽的至少一侧壁设有纵向延伸的侧向滑槽。
5.一种烧结机，包括耐磨块固定板，耐磨块固定板为纵向延伸的竖向板体，耐磨块固定板间隔设置用于配装倒料箱专用耐磨块的筒孔，其特征在于：所述耐磨块固定板的两侧部设有纵向延伸的限位筋体，所述耐磨块固定板纵向配装若干权利要求4所述的倒料箱专用耐磨块，所述倒料箱专用耐磨块通过贯穿相对正的把和孔和筒孔的螺栓螺母组件固
...【技术特征摘要】
1.一种烧结机单辊倒料箱专用耐磨块，包括耐磨块本体，其特征在于：所述耐磨块本体的上部形成具有两个坡面的脊形部，所述耐磨块本体的下部设有缝槽，所述耐磨块本体的侧部设有贯通所述耐磨块本体两侧面和所述缝槽的把和孔。
2.根据权利要求1所述的烧结机单辊倒料箱专用耐磨块，其特征在于：形成所述脊形部的两坡面分别是靠近倒料箱内侧设置的内坡面和靠近倒料箱外侧设置的外坡面，所述内坡面的垂向长度l1大于所述外坡面的垂向长度l2。
3.根据权利要求2所述的烧结机单辊倒料箱专用耐磨块，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：李光，赵庆宝，白凤荣，李建，张善坤，贾永安，
申请(专利权)人：天津市新天钢联合特钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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