【技术实现步骤摘要】
本申请涉及带钢加工，特别涉及一种带钢对中装置。
技术介绍
1、带钢对中主要用于确保带钢在轧制过程中的位置准确，以获得更好的轧制效果和产品质量。目前，通常采用滑轨式齿条对中装置对带钢进行对中操作。
2、然而，现有的滑轨式齿条对中装置在使用过程中，其上的两个侧导向辊只能进行慢进，侧导向辊对带钢进行夹持对中的速率较低，且对中开档距离较小，宽度较大的带钢几乎无法进入对中机构中，需要人工拆开对中装置，导致设备无法正常运行，增加生产成本。
3、针对上述问题，现在设计一种带钢对中装置。
技术实现思路
1、本申请实施例提供一种带钢对中装置，以解决相关技术中滑轨式齿条对中装置在使用过程中只能进行慢进，对中效率较低，且对中开档距离较小，较大的宽带几乎无法进入对中机构的问题。
2、第一方面，提供了一种带钢对中装置，包括：
3、机架，其上转动设置有转轴；
4、快进机构，其设置在机架上；
5、所述快进机构包括驱动件、丝杆一和丝杆二，所述驱动件设置在机架上，所述丝杆一套接在转轴上，所述丝杆二一端套接在转轴上，且所述丝杆一与丝杆二相对设置，所述驱动件与丝杆二另一端连接，并用于驱动丝杆二沿转轴长度向移动；
6、两个侧导向辊，其分别螺丝连接在所述丝杆一和所述丝杆二上；
7、传动机构，其包括滑动连杆、固定连杆和传动组件，所述滑动连杆设置在丝杆一上，且与所述转轴滑动配合，所述固定连杆设置在驱动件上，所述传动组件设置在所述滑动
8、慢进机构，其包括动力组件，所述动力组件设置在机架上，所述动力组件与所述转轴一端连接，并用于驱动所述转轴、丝杆一和丝杆二同轴旋转。
9、一些实施例中，所述驱动件包括气缸和轴承座一，所述气缸设置在机架上，所述气缸活塞杆与轴承座一连接；
10、所述丝杆二与所述轴承座一内侧转动连接。
11、一些实施例中，所述固定连杆包括l形连接杆一，所述l形连接杆一的一端与所述轴承座一连接，且所述l形连接杆一位于转轴下方。
12、一些实施例中，所述滑动连杆包括l形连接杆二、连接筒和轴承座二，所述连接筒滑动套接在转轴上，且所述连接筒一端与丝杆一远离丝杆二一端连接，所述轴承座二转动设置在连接筒上，所述l形连接杆二一端与轴承座二连接，且所述l形连接杆二与所述l形连接杆一对称分布。
13、一些实施例中，所述传动组件包括底座、两个齿条和齿轮，所述底座布置在l形连接杆二和l形连接杆一之间，所述齿轮转动设置在底座内部，且齿轮呈水平布置，两个所述齿条相对设置在齿轮两侧，且所述齿条与齿轮啮合；
14、两个所述齿条远离齿轮的一端分别与l形连接杆一和l形连接杆二连接。
15、一些实施例中，所述动力组件为驱动电机，所述驱动电机设置在机架上，且驱动电机与气缸呈相对设置，所述驱动电机输出轴与转轴远离丝杆二一端连接。
16、一些实施例中，所述慢进机构还包括两个滑块，两个滑块分别设置在丝杆一和丝杆二内部；
17、所述转轴上相对开设有滑槽，所述滑块另一端延伸至滑槽内部，且与滑槽滑动配合。
18、一些实施例中，还包括一组引导杆，一组所述引导杆相对设置在机架上，所述转轴位于一组所述引导杆之间，所述侧导向辊套接在所述引导杆上，且所述侧导向辊与引导杆滑动配合。
19、本申请实施例提供了一种带钢对中装置，通过转轴、驱动件、丝杆一、丝杆二、滑动连杆、固定连杆、传动组件和动力组件可以控制侧导向辊进行快进和慢进，从而有效的缩短了侧导向辊移动行进时间，同时保证了侧导向辊的精确度，提高了侧导向辊的对中效率，并且可以根据需要增大对中开口的距离，提高该设备的实用性，且不会影响钢带对中的工作效率。
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1.一种带钢对中装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种带钢对中装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种带钢对中装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种带钢对中装置，其特征在于：
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7.如权利要求1所述的一种带钢对中装置，其特征在于：
8.如权利要求1所述的一种带钢对中装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种带钢对中装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的一种带钢对中装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的一种带钢对中装置，其特征在于：
4.如权利要求3所述的一种带钢对中装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：江三毛，
申请(专利权)人：武汉武钢北湖机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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