【技术实现步骤摘要】
本技术属于机械加工，尤其涉及一种深孔清根用机夹镗刀装置，此装置能有效镗到内孔根部，方便快捷，经济实用。
技术介绍
1、一般情况下加工的内孔以通孔为多，但也有一些内孔为盲孔，此时普通镗刀无法加工至台阶孔根部。为了达到台阶内孔根部的清根目地，需要设计一种简单弯头机夹粗镗刀，实现台阶内孔根部清根。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种制作简单，操作方便，经济实用的深孔清根用机夹镗刀装置。
2、本技术的技术方案是这样实现的：一种深孔清根用机夹镗刀装置，包括镗刀本体、安装在镗刀本体上的机夹刀片，所述镗刀本体做成弯头形状，其直体部分l1×l1装入镗刀刀体的刀槽内；在镗刀本体的弯头部位加工有安装机夹刀片的刀片槽，刀片槽的尺寸依据机夹刀片的尺寸来确定，保证机夹刀片装入后与刀片槽贴合紧密，根据机夹刀片上螺纹孔位在镗刀本体上加工出螺纹孔，机夹刀片通过该螺纹孔及螺钉固定安装在镗刀本体上；所述机夹刀片选取后角为11°、形状为三角形、有3个切削刃、刀片后角为11°的刀片。
3、机夹刀片装入镗刀本体后，机夹刀片主偏角处的切削刃要高于镗刀本体端面1～1.5mm，弯头部位l4是刀槽处镗刀本体最大实体部位尺寸，两侧l5为机夹刀片装入镗刀本体后刀尖突出镗刀本体实体部位尺寸，两侧要高于镗刀本体0.8mm～1mm。
4、镗刀本体的主偏角为90°，副偏角为5°，后角与副后角为11 °。
5、刀槽深度l2保证机夹刀片高于镗刀本体上平面0.1～0.
6、所述镗刀本体的直体部分l1×l1与镗刀刀体的刀槽尺寸装配间隙控制在0.5mm以内。
7、本技术的技术方案产生的积极效果如下：本技术公开的一种深孔清根用机夹镗刀装置制作原材料可采用45、27simn、42crmo等常用材料，刀体外形简单易于加工，刀片槽用数控加工中心编程加工，精度易于保证，根据孔径及粗镗刀体刀方制作不同镗刀本体、外购不同规格三角型刀片，可实现不同台阶深孔内孔的清根加工。此装置结构简单，制作方便、经济，能有效对台阶孔进行清根。
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1.一种深孔清根用机夹镗刀装置，包括镗刀本体（2）、安装在镗刀本体（2）上的机夹刀片（1），其特征在于：所述镗刀本体（2）做成弯头形状，其直体部分L1×L1装入镗刀刀体（3）的刀槽内；在镗刀本体（2）的弯头部位加工有安装机夹刀片（1）的刀片槽，刀片槽的尺寸依据机夹刀片（1）的尺寸来确定，保证机夹刀片（1）装入后与刀片槽贴合紧密，根据机夹刀片（1）上螺纹孔位在镗刀本体(2）上加工出螺纹孔，机夹刀片（1）通过该螺纹孔及螺钉固定安装在镗刀本体（2）上；所述机夹刀片（1）选取后角为11°、形状为三角形、有3个切削刃、刀片后角为11°的刀片。
2.根据权利要求1所述的一种深孔清根用机夹镗刀装置，其特征在于：机夹刀片（1）装入镗刀本体（2）后，机夹刀片（1）主偏角处的切削刃要高于镗刀本体（2）端面1～1.5mm，弯头部位L4是刀槽处镗刀本体最大实体部位尺寸，两侧L5为机夹刀片装入镗刀本体后刀尖突出镗刀本体实体部位尺寸，两侧要高于镗刀本体（2）0.8mm～1mm。
3.根据权利要求1所述的一种深孔清根用机夹镗刀装置，其特征在于：镗刀本体（2）的主偏角为90°，副偏角为5
4.根据权利要求1所述的一种深孔清根用机夹镗刀装置，其特征在于：刀槽深度L2保证机夹刀片（1）高于镗刀本体（2）上平面0.1～0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种深孔清根用机夹镗刀装置，其特征在于：所述镗刀本体（2）的直体部分L1×L1与镗刀刀体（3）的刀槽尺寸装配间隙控制在0.5mm以内。
...【技术特征摘要】
1.一种深孔清根用机夹镗刀装置，包括镗刀本体（2）、安装在镗刀本体（2）上的机夹刀片（1），其特征在于：所述镗刀本体（2）做成弯头形状，其直体部分l1×l1装入镗刀刀体（3）的刀槽内；在镗刀本体（2）的弯头部位加工有安装机夹刀片（1）的刀片槽，刀片槽的尺寸依据机夹刀片（1）的尺寸来确定，保证机夹刀片（1）装入后与刀片槽贴合紧密，根据机夹刀片（1）上螺纹孔位在镗刀本体(2）上加工出螺纹孔，机夹刀片（1）通过该螺纹孔及螺钉固定安装在镗刀本体（2）上；所述机夹刀片（1）选取后角为11°、形状为三角形、有3个切削刃、刀片后角为11°的刀片。
2.根据权利要求1所述的一种深孔清根用机夹镗刀装置，其特征在于：机夹刀片（1）装入镗刀本体（2）后，机夹刀片（1）主偏角处...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑英，胡乃军，王福全，尚书洋，韩素霞，
申请(专利权)人：河南中原特钢装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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