一种布料系统的料斗循环卸料机构技术方案

本技术公开了一种布料系统的料斗循环卸料机构，涉及矿热炉布料技术领域，包括矿热炉、环形布料盘和料管，所述矿热炉上方呈环形等间距安装有若干个料管，所述料管上方安装有环形布料盘，所述环形布料盘中间安装有固定板，所述固定板中间安装有轴承座，所述轴承座上安装有转轴，本技术通过轴承座、转轴、转盘、固定架、料斗、卸料阀、导料盘、大齿轮、小齿轮和伺服电机相互配合，可以使料斗带动导料盘在矿热炉上方循环转动，从而可以通过将料斗内的物料通过导料盘卸出到不同料管内，便于向矿热炉不同料仓补料，与现有的料斗需要设置布料车并移动布料车向不同料仓补料相比，本技术操作更加方便和高效，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿热炉布料，具体是一种布料系统的料斗循环卸料机构。

技术介绍

1、矿热炉用于冶炼铁合金，矿热炉由下料系统、烟罩、炉体、电极柱、二次母线等系统组成；而下料系统由料仓、料管等组成，料仓内储有冶炼所需原料，该原料经过下料管后间断性(或连续性)的下入炉体中，料仓中需要不断的补入原料，同时由于矿热炉一般配置多个料仓，所以需要一套布料系统将物料输送给下料系统的若干个料仓中。

2、料斗是布料系统中不可或缺的配件，经检索，专利授权公告号cn 219531665u公开了一种矿热炉自动布料系统，“包括：给料器、编码器、第一料位仪、可编程逻辑控制器、人机交互设备、布料车、与布料车匹配的轨道；轨道设置在多个炉顶料仓的上方，并沿炉顶料仓的仓口分布的方向敷设，布料车可运行在轨道上；布料车的车轮上安装编码器，布料车的底部安装第一料位仪；编码器、第一料位仪与可编程逻辑控制器电气连接；布料车设置有放料门，放料门的开关与可编程逻辑控制器电气连接；当布料车需要加料，停留在轨道的预定位置处时，给料器的出料口与布料车的入料口相对应；人机交互设备与可编程逻辑控制器信号连接”但是，上述布料系统中的布料车需要在轨道上环形移动进行卸料，这导致给料器无法持续向布料车加料，布料车在加料时无法同时卸料到向料仓内，现有的布料系统卸料效率不够高。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种布料系统的料斗循环卸料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种布料系统的料斗循环卸料机构，包括矿热炉、环形布料盘和料管，所述矿热炉上方呈环形等间距安装有若干个料管，所述料管上方安装有环形布料盘，所述环形布料盘中间安装有固定板，所述固定板中间安装有轴承座，所述轴承座上安装有转轴，所述转轴上安装有转盘，所述转盘上安装有固定架，所述固定架上安装有料斗，所述固定架上在料斗出料口下方安装有导料盘，所述转轴上安装有大齿轮，所述固定板上在转轴一侧安装有伺服电机，所述伺服电机顶端安装有小齿轮，所述小齿轮与大齿轮啮合，所述料斗上安装有上限位料开关和下限位料开关。

4、作为本技术进一步的方案：所述料斗底端安装有卸料阀，所述卸料阀外接开关。

5、作为本技术再进一步的方案：所述伺服电机外接伺服控制器。

6、作为本技术再进一步的方案：所述导料盘倾斜设置，所述导料盘较低一端位于矿热炉上一侧料管的正上方。

7、作为本技术再进一步的方案：所述矿热炉的一侧设置有上料机，所述上料机的出料口位于料斗的上方。

8、作为本技术再进一步的方案：所述上限位料开关和下限位料开关外接料位控制仪，料位控制仪与上料机连接。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、1、本技术通过轴承座、转轴、转盘、固定架、料斗、卸料阀、导料盘、大齿轮、小齿轮和伺服电机相互配合，可以使料斗带动导料盘在矿热炉上方循环转动，从而可以通过将料斗内的物料通过导料盘卸出到不同料管内，便于向矿热炉不同料仓补料，与现有的料斗需要设置布料车并移动布料车向不同料仓补料相比，本技术操作更加方便和高效，省时省力。

11、2、本技术通过设置上料机、上限位料开关和下限位料开关，上限位料开关和下限位料开关可以监测并通过料位控制仪控制上料机的开闭，防止料斗无料或料斗料位外溢的事件出现，避免造成浪费或影响正常卸料。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种布料系统的料斗循环卸料机构，包括矿热炉(1)、环形布料盘(2)和料管(3)，所述矿热炉(1)上方呈环形等间距安装有若干个料管(3)，其特征在于：所述料管(3)上方安装有环形布料盘(2)，所述环形布料盘(2)中间安装有固定板(4)，所述固定板(4)中间安装有轴承座(5)，所述轴承座(5)上安装有转轴(6)，所述转轴(6)上安装有转盘(7)，所述转盘(7)上安装有固定架(8)，所述固定架(8)上安装有料斗(9)，所述固定架(8)上在料斗(9)出料口下方安装有导料盘(11)，所述转轴(6)上安装有大齿轮(12)，所述固定板(4)上在转轴(6)一侧安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)顶端安装有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)与大齿轮(12)啮合，所述料斗(9)上安装有上限位料开关(16)和下限位料开关(17)。

2.根据权利要求1所述的一种布料系统的料斗循环卸料机构，其特征在于：所述料斗(9)底端安装有卸料阀(10)，所述卸料阀(10)外接开关。

3.根据权利要求1所述的一种布料系统的料斗循环卸料机构，其特征在于：所述伺服电机(14)外接伺服控制器。

4.根据权利要求1所述的一种布料系统的料斗循环卸料机构，其特征在于：所述导料盘(11)倾斜设置，所述导料盘(11)较低一端位于矿热炉(1)上一侧料管(3)的正上方。

5.根据权利要求1所述的一种布料系统的料斗循环卸料机构，其特征在于：所述矿热炉(1)的一侧设置有上料机(15)，所述上料机(15)的出料口位于料斗(9)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种布料系统的料斗循环卸料机构，其特征在于：所述上限位料开关(16)和下限位料开关(17)外接料位控制仪，料位控制仪与上料机(15)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种布料系统的料斗循环卸料机构，包括矿热炉(1)、环形布料盘(2)和料管(3)，所述矿热炉(1)上方呈环形等间距安装有若干个料管(3)，其特征在于：所述料管(3)上方安装有环形布料盘(2)，所述环形布料盘(2)中间安装有固定板(4)，所述固定板(4)中间安装有轴承座(5)，所述轴承座(5)上安装有转轴(6)，所述转轴(6)上安装有转盘(7)，所述转盘(7)上安装有固定架(8)，所述固定架(8)上安装有料斗(9)，所述固定架(8)上在料斗(9)出料口下方安装有导料盘(11)，所述转轴(6)上安装有大齿轮(12)，所述固定板(4)上在转轴(6)一侧安装有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)顶端安装有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)与大齿轮(12)啮合，所述料斗(9)上安装有上限位料开关(16)和下限位料开关(17)。

2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕改桃，李石磊，胡二乐，冯树新，伍丽霞，
申请(专利权)人：内蒙古纳顺装备工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：