【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴承座，具体为一种轴承座加工用治具。
技术介绍
1、轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。
2、治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。
3、由对上述技术方案的分析可知，目前的轴承座加工用治具，在对轴承座进行加工时，需要使用与轴承座相配合的芯棒定位在轴承座的内部，实现对轴承座的定位，但当轴承座的尺寸大小发生改变时，又需要重新调整，造成使用的局限性，对轴承座的定位较为复杂，容易导致轴承座移动，降低了工作的精度。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种轴承座加工用治具，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的轴承座加工用治具，在对轴承座进行加工时，需要使用与轴承座相配合的芯棒定位在轴承座的内部，实现对轴承座的定位，但当轴承座的尺寸大小发生改变时，又需要重新调整，造成使用的局限性，对轴承座的定位较为复杂，容易导致轴承座移动，降低了工作的精度。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承座加工用治具，包括底座，所述底座的表面对称设置有两个活动槽，所述底座的内部且处于两个所述活动槽之间设置有贯穿槽，两个所述活动槽的内部转动设置有正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的端面分别螺纹套接
3、进一步的，所述支撑板的形状设置为l形，所述轴承座的端部分别放置在两个所述支撑板的表面。
4、进一步的，所述立板表面且处于所述支撑板的上方设置有顶块。
5、进一步的，所述活动槽的内壁设置有滑槽，所述立板底部的端面设置有与所述滑槽相对应的滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽的内部。
6、进一步的，所述底座的一侧通过螺栓设置有步进电机，所述步进电机的输出端连接于所述正反牙丝杆。
7、进一步的，所述支撑板的水平高度高于所述底座。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、本技术通过设置正反牙丝杆，当转动正反牙丝杆时，两个立板可同时向底座的内侧或外侧移动，从而可实现对轴承座的夹持作业，操作简单，对轴承座的固定较为稳固，提高了装置使用的准确性与加工效率，而且整体装置制作简单，制作成本低。
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1.一种轴承座加工用治具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面对称设置有两个活动槽（2），所述底座（1）的内部且处于两个所述活动槽（2）之间设置有贯穿槽（11），两个所述活动槽（2）的内部转动设置有正反牙丝杆（3），所述正反牙丝杆（3）的端面分别螺纹套接有立板（4），两个所述立板（4）分别活动安装在两个所述活动槽（2）内，两个所述立板（4）相邻的表面固定设置有支撑板（5），两个所述活动槽（2）之间设置有轴承座（9）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用治具，其特征在于：所述支撑板（5）的形状设置为L形，所述轴承座（9）的端部分别放置在两个所述支撑板（5）的表面。
3.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用治具，其特征在于：所述立板（4）表面且处于所述支撑板（5）的上方设置有顶块（6）。
4.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用治具，其特征在于：所述活动槽（2）的内壁设置有滑槽（8），所述立板（4）底部的端面设置有与所述滑槽（8）相对应的滑块（7），所述滑块（7）滑动安装在所述滑槽（8）的内部。
5.根据权利要求1所述
6.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用治具，其特征在于：所述支撑板（5）的水平高度高于所述底座（1）。
...【技术特征摘要】
1.一种轴承座加工用治具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的表面对称设置有两个活动槽（2），所述底座（1）的内部且处于两个所述活动槽（2）之间设置有贯穿槽（11），两个所述活动槽（2）的内部转动设置有正反牙丝杆（3），所述正反牙丝杆（3）的端面分别螺纹套接有立板（4），两个所述立板（4）分别活动安装在两个所述活动槽（2）内，两个所述立板（4）相邻的表面固定设置有支撑板（5），两个所述活动槽（2）之间设置有轴承座（9）。
2.根据权利要求1所述的一种轴承座加工用治具，其特征在于：所述支撑板（5）的形状设置为l形，所述轴承座（9）的端部分别放置在两个所述支撑板（5）的表面。
3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙志亚，邵军，董文将，陈锦华，温沣安，王星星，张胜利，
申请(专利权)人：响水县环宇轴承座制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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