一种油泥处理用加药装置制造方法及图纸

技术编号:43784312 阅读:6 留言:0更新日期:2024-12-24 16:18
本技术公开了一种油泥处理用加药装置,包括处理罐和设置在处理罐一侧的加料筒,加料筒顶部固定设置有第一电机,加料筒内侧转动设置有螺旋输料片,第一电机的输出端与螺旋输料片固定,加料筒与处理罐之间固定设置有进料管,处理罐顶部固定设置有第二电机,第二电机的输出端固定设置有转轴,处理罐顶部转动设置有多个支轴,转轴上设置有驱动多个支轴转动的传动组件。通过向加料口内加入粉状药剂,粉状药剂进入加料筒内,通过第一电机带动螺旋输料片转动,通过螺旋输料片对粉状药剂向上输送,使粉状药剂经倾斜的进料管送入处理罐内,完成加药操作,避免了人工在处理罐顶部投加药剂时跌落滑落的作业风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于油泥处理,尤其涉及一种油泥处理用加药装置


技术介绍

1、在油气田开发、生产过程中,因为各种原因会产生大量的含油污泥,如落地油泥、清罐油泥、浮渣底泥、三项分离器油泥、生产事故产生的溢油污泥等,这些含油污泥不经处理直接废弃排入环境将严重危害环境的安全以及人类的健康,为此需要使用油泥处理装置对油泥进行处理后排放。

2、现有处理模式采用大罐沉沙,上清液回流二次利用,底部泥沙通过挖掘机送入破胶搅拌罐,然后在破胶破乳破胶搅拌罐底部采用人工方式投加固体干粉药剂,该操作过程由于需要人工将大袋装的药剂运送至破胶搅拌罐顶部,还需要人工投加,其中存在着人员跌落等安全风险,投加药剂多加或少加的技术风险,同时劳动强度也很大。


技术实现思路

1、针对由于需要人工将大袋装的药剂运送至破胶搅拌罐顶部,还需要人工投加,其中存在着人员跌落等安全风险,投加药剂多加或少加的技术风险,同时劳动强度也很大问题,本技术提供一种油泥处理用加药装置。

2、为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种油泥处理用加药装置,包括处理罐和设置在处理罐一侧的加料筒,所述加料筒顶部固定设置有第一电机,所述加料筒内侧转动设置有螺旋输料片,所述第一电机的输出端与螺旋输料片固定,所述加料筒与处理罐之间固定设置有进料管,所述处理罐顶部固定设置有第二电机,所述第二电机的输出端固定设置有转轴,所述处理罐顶部转动设置有多个支轴,所述转轴和多个所述支轴底端均贯穿处理罐顶部并设置有搅拌组件,所述转轴上设置有驱动多个支轴转动的传动组件。

3、优选的,所述加料筒侧壁底端设置有加料口。

4、优选的,所述搅拌组件包括第一搅拌叶和第二搅拌叶,所述第一搅拌叶和第二搅拌叶均设置有多个,多个所述第一搅拌叶均固定设置在转轴上,多个所述第二搅拌叶均固定设置在支轴上。

5、优选的,所述转轴底端固定设置有u型刮杆,所述u型刮杆底端与处理罐内侧底部接触,所述u型刮杆侧端与处理罐内侧壁接触。

6、优选的,所述进料管为倾斜设置,且由靠近加料筒一侧向靠近处理罐一侧倾斜向下。

7、优选的,所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮固定设置在转轴上,所述从动齿轮设置有多个,多个所述从动齿轮分别固定设置在多个支轴上,所述主动齿轮与多个所述从动齿轮啮合连接。

8、优选的,所述处理罐顶部设置有原料口,所述处理罐侧壁底端设置有出料口。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

10、1、通过向加料口内加入粉状药剂,粉状药剂进入加料筒内,通过第一电机带动螺旋输料片转动,通过螺旋输料片对粉状药剂向上输送,使粉状药剂经倾斜的进料管送入处理罐内,完成加药操作,避免了人工在处理罐顶部投加药剂时跌落滑落的作业风险。

11、2、通过第二电机带动转轴转动,转轴带动多个第一搅拌叶转动,对油泥与粉状药剂进行搅拌混合,通过多个支轴分别带动多个第二搅拌叶转动,进而使处理罐内形成乱流,提高搅拌混合效率,通过转轴带动u型刮杆转动,对处理罐内侧底部及处理罐内侧壁附着的油泥进行搅动,使油泥充分混合。

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【技术保护点】

1.一种油泥处理用加药装置,包括处理罐(1)和设置在处理罐(1)一侧的加料筒(2),其特征在于,所述加料筒(2)顶部固定设置有第一电机(3),所述加料筒(2)内侧转动设置有螺旋输料片(4),所述第一电机(3)的输出端与螺旋输料片(4)固定,所述加料筒(2)与处理罐(1)之间固定设置有进料管(5),所述处理罐(1)顶部固定设置有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出端固定设置有转轴(7),所述处理罐(1)顶部转动设置有多个支轴(8),所述转轴(7)和多个所述支轴(8)底端均贯穿处理罐(1)顶部并设置有搅拌组件,所述转轴(7)上设置有驱动多个支轴(8)转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种油泥处理用加药装置,其特征在于,所述加料筒(2)侧壁底端设置有加料口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种油泥处理用加药装置,其特征在于,所述搅拌组件包括第一搅拌叶(10)和第二搅拌叶(11),所述第一搅拌叶(10)和第二搅拌叶(11)均设置有多个,多个所述第一搅拌叶(10)均固定设置在转轴(7)上,多个所述第二搅拌叶(11)均固定设置在支轴(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种油泥处理用加药装置,其特征在于,所述转轴(7)底端固定设置有U型刮杆(12),所述U型刮杆(12)底端与处理罐(1)内侧底部接触,所述U型刮杆(12)侧端与处理罐(1)内侧壁接触。

5.根据权利要求1所述的一种油泥处理用加药装置,其特征在于,所述进料管(5)为倾斜设置,且由靠近加料筒(2)一侧向靠近处理罐(1)一侧倾斜向下。

6.根据权利要求1所述的一种油泥处理用加药装置,其特征在于,所述传动组件包括主动齿轮(13)和从动齿轮(14),所述主动齿轮(13)固定设置在转轴(7)上,所述从动齿轮(14)设置有多个,多个所述从动齿轮(14)分别固定设置在多个支轴(8)上,所述主动齿轮(13)与多个所述从动齿轮(14)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种油泥处理用加药装置,其特征在于,所述处理罐(1)顶部设置有原料口(15),所述处理罐(1)侧壁底端设置有出料口(16)。

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【技术特征摘要】

1.一种油泥处理用加药装置,包括处理罐(1)和设置在处理罐(1)一侧的加料筒(2),其特征在于,所述加料筒(2)顶部固定设置有第一电机(3),所述加料筒(2)内侧转动设置有螺旋输料片(4),所述第一电机(3)的输出端与螺旋输料片(4)固定,所述加料筒(2)与处理罐(1)之间固定设置有进料管(5),所述处理罐(1)顶部固定设置有第二电机(6),所述第二电机(6)的输出端固定设置有转轴(7),所述处理罐(1)顶部转动设置有多个支轴(8),所述转轴(7)和多个所述支轴(8)底端均贯穿处理罐(1)顶部并设置有搅拌组件,所述转轴(7)上设置有驱动多个支轴(8)转动的传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种油泥处理用加药装置,其特征在于,所述加料筒(2)侧壁底端设置有加料口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种油泥处理用加药装置,其特征在于,所述搅拌组件包括第一搅拌叶(10)和第二搅拌叶(11),所述第一搅拌叶(10)和第二搅拌叶(11)均设置有多个,多个所述第一搅拌叶(10)均固定设置在转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员:青天泉李剑吴士强党升旺
申请(专利权)人:新疆沃森环保科技有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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