旋转工件的内腔流动镀设备制造技术

本技术提供了一种旋转工件的内腔流动镀设备，包括基座，基座底部设置有下储液仓，基座中部连接有身管，基座上部设置有上储液仓和电极杆，电极杆穿过上储液仓伸入身管内腔中与身管同心设置，下储液仓、身管内腔和上储液仓之间形成电镀液流动通道，所述基座中部设置有电机驱动的自旋机构，自旋机构夹持身管外壁，带动身管绕自身轴线旋转；所述身管外壁上贴合有随身管转动的电极。本技术用于对管材内壁进行电镀，结构简单，电镀效果优异，通过自旋机构带动身管旋转，使身管内壁电镀更加均匀。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电镀设备领域，具体是一种旋转工件的内腔流动镀设备。

技术介绍

1、电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。

2、对于空心管材的工件，现有的电镀设备将工件完全浸泡在电镀液中进行电镀，一是电镀不均匀，二是对于管材内壁的电镀效果较差。

3、申请人于23年申请了一种电镀机单元，该结构中在身管上下设置储液仓，下储液仓、身管内腔和上储液仓之间形成电镀液流动通道，身管上方连接沿竖直方向活动的阳极，身管侧壁连接若干电极，通过流动的电镀液对身管内壁进行电镀，相比于原有将工件完全浸泡在电镀液中进行电镀的方案，在管材内壁的电镀效果上具有显著提升，但其仍然存在电镀不均匀的问题。

技术实现思路

1、本技术为了解决现有技术的问题，提供了一种旋转工件的内腔流动镀设备，通过自旋机构带动身管旋转，使身管内壁电镀更加均匀。

2、本技术包括基座，基座底部设置有下储液仓，基座中部连接有身管，基座上部设置有上储液仓和电极杆，电极杆穿过上储液仓伸入身管内腔中与身管同心设置，下储液仓、身管内腔和上储液仓之间形成电镀液流动通道，所述基座中部设置有电机驱动的自旋机构，自旋机构夹持身管外壁，带动身管绕自身轴线旋转；所述身管外壁上贴合有随身管转动的电极。

3、进一步改进，所述身管旋转角度为-360°~360°，以初始位置为基准，身管的转动不超过正反一圈，可以在这个范围内正反交替转动。

4、进一步改进，所述自旋机构夹持身管中部，所述电极贴合在身管外壁上并以自旋机构为对称轴对称分布。

5、本技术工作过程如下：

6、1、通过自旋机构将身管固定，使身管与上下储液仓连通；

7、2、电极杆向下位移伸入身管内腔中与身管同心，并在内腔中上下移动；

8、3、从下储液仓进液口通入电镀液，电镀液通过身管进入上储液仓，并从上储液仓排出；

9、4、在身管上安装电极，进行电镀过程，电镀时身管以初始位置为基准，转动不超过正反一圈，可以在这个范围内正反交替转动；

10、6、电镀完成后，电极断电，下储液仓排出电镀液，拆卸下身管。

11、本技术有益效果在于：用于对管材内壁进行电镀，结构简单，电镀效果优异，通过自旋机构带动身管旋转，使身管内壁电镀更加均匀。

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【技术保护点】

1.一种旋转工件的内腔流动镀设备，包括基座，基座底部设置有下储液仓，基座中部连接有身管，基座上部设置有上储液仓和电极杆，电极杆穿过上储液仓伸入身管内腔中与身管同心设置，下储液仓、身管内腔和上储液仓之间形成电镀液流动通道，其特征在于：所述基座中部设置有电机驱动的自旋机构，自旋机构夹持身管外壁，带动身管绕自身轴线旋转；所述身管外壁上贴合有随身管转动的电极。

2.根据权利要求1所述的旋转工件的内腔流动镀设备，其特征在于：所述身管旋转角度为-360°~360°。

3.根据权利要求1所述的旋转工件的内腔流动镀设备，其特征在于：所述自旋机构夹持身管中部，所述电极贴合在身管外壁上并以自旋机构为对称轴对称分布。

【技术特征摘要】

1.一种旋转工件的内腔流动镀设备，包括基座，基座底部设置有下储液仓，基座中部连接有身管，基座上部设置有上储液仓和电极杆，电极杆穿过上储液仓伸入身管内腔中与身管同心设置，下储液仓、身管内腔和上储液仓之间形成电镀液流动通道，其特征在于：所述基座中部设置有电机驱动的自旋机构，自旋机构夹持身管外壁，带动身管绕自身轴线旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾伟亮，成林，
申请(专利权)人：南京肯迈得机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：