【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电缆制造，具体涉及一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺。
技术介绍
1、超柔性阻燃低烟环保电缆是在传统柔性电缆的基础上更换使用绿色绝缘材料，通过使用燃烧时不产生有害物质和阻燃剂不含卤素的绝缘材料,使得电缆日常运行过程中不排放有毒的气体，达到绿色环保的效果。
2、因此在电缆制造时，需要对绝缘层进行防护，通过在绝缘层外侧绕包防水层，实现对绝缘层和导体进行防潮处理，能够延长电缆的使用寿命。
3、但是现有技术在进行防水带的绕包时，通常沿着导体的轴线进行单向螺旋缠绕，容易出现防水带松散脱离的情况，绕包效果较差，并且，由于电缆柔性较高，电缆在被绕包过程中容易发生偏心摆动，使得防水带在绕包过程中无法时刻保持张紧状态，从而导致绕包效果不好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，包括工序：s1、拉制；s2、绞合；s3、挤出绝缘层；s4、绕包防水层；s5、包装外护套；s6、成缆包装；
4、步骤s4中使用绕包装置将防水带缠绕在导体上；
5、所述绕包装置包括底座，所述底座的外壁上开设有圆形的绕包室，所述绕包室的内壁上沿轴向开设有前置环槽和后置环槽，所述前置环槽和后置环槽相连通，所述前置环槽和后置环槽的过渡处内壁上转动插接有引导块，所述引导块的端壁上粘接有磁铁，
6、在上述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺中，所述底座的外壁上焊接有电机，所述电机的主轴上焊接有齿轮，所述齿轮与齿圈相互啮合。
7、在上述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺中，所述轴向支架的两端外壁上均焊接有导向架，所述导向架的内壁上转动插接有若干个万向轮。
8、在上述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺中，所述浮动块的外壁与径向支架的外壁之间焊接有弹簧一。
9、在上述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺中，所述张紧机构包括浮动架，所述径向支架位于浮动块上方的外壁上滑动套接有浮动架，所述径向支架的顶部外壁上转动插接有张紧轮，所述浮动架的外壁上焊接有延伸向张紧轮的拨杆，所述拨杆的外壁上焊接有夹持块，所述夹持块与张紧轮相适配，所述上料轮的外壁上缠绕有防水带。
10、在上述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺中，所述防水带的自由端依次穿过张紧轮和上料轮之间，张紧轮和夹持块之间，再从拨杆的下方穿过后缠绕在导体上。
11、在上述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺中，所述浮动块远离上料轮的一侧外壁上焊接有螺纹套，所述螺纹套内通过螺纹配合活动连接有楔块二，所述楔块二的外壁与螺纹套的内壁之间焊接有卷簧，所述上料轮的转轴外壁上焊接有楔块一，所述楔块一转动插接在螺纹套内，所述楔块一与楔块二相适配，所述浮动架的外壁上焊接有斜齿条。
12、在上述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺中，所述上料轮的主轴外壁上焊接有不完整棘轮，所述浮动架的外壁与浮动块的外壁之间焊接有弹簧二，所述不完整棘轮与斜齿条单向啮合。
13、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
14、1、通过设置的径向浮动架，使得浮动块能够带动上料轮绕着导体进行转动，实现将防水带单向缠绕在导体上的效果，在引导块的作用下，使得滑柱每转动一圈就能够沿着前置环槽或者后置环槽进行轨迹切换，从而使得径向支架带动上料轮沿着导体的轴向进行往复移动，如此往复，实现将防水带交叉缠绕在导体上的效果，从而使得防水带缠绕的更加紧密，避免发生松散；
15、2、通过设置的张紧机构，使得不完整棘轮能够间歇性拨动斜齿条上移，从而使得浮动架带动夹持块向张紧轮靠近并对防水带进行夹持，实现对防水带进行间歇性拉紧的效果，避免防水带松弛导致缠绕松散的情况，当防水带出现松弛情况时，被压缩的卷簧得以释放，使得楔块二带动上料轮反向转动，从而使得上料轮能够对松弛的防水带进行收卷，进而导体与上料轮之间的防水带再次恢复张紧状态，实现提高防水带的缠绕紧密度的效果，同时，上料轮带不完整棘轮反向转动，使得不完整棘轮与斜齿条啮合，此时浮动架带动拨杆下移，从而使得拨杆能够将防水带下拉张紧，进一步提高了缠绕效果。
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1.一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：包括工序：S1、拉制；S2、绞合；S3、挤出绝缘层；S4、绕包防水层；S5、包装外护套；S6、成缆包装；
2.根据权利要求1所述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：所述底座（1）的外壁上焊接有电机（6），所述电机（6）的主轴上焊接有齿轮（61），所述齿轮（61）与齿圈（2）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：所述轴向支架（21）的两端外壁上均焊接有导向架（24），所述导向架（24）的内壁上转动插接有若干个万向轮（241）。
4.根据权利要求1所述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：所述浮动块（3）的外壁与径向支架（22）的外壁之间焊接有弹簧一（31）。
5.根据权利要求1所述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：所述张紧机构包括浮动架（4），所述径向支架（22）位于浮动块（3）上方的外壁上滑动套接有浮动架（4），所述径向支架（22）的顶部外壁上转动插接有张紧轮（23），所述浮动架（4）的外壁上焊
6.根据权利要求5所述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：所述防水带（321）的自由端依次穿过张紧轮（23）和上料轮（32）之间，张紧轮（23）和夹持块（44）之间，再从拨杆（43）的下方穿过后缠绕在导体（9）上。
7.根据权利要求6所述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：所述浮动块（3）远离上料轮（32）的一侧外壁上焊接有螺纹套（33），所述螺纹套（33）内通过螺纹配合活动连接有楔块二（7），所述楔块二（7）的外壁与螺纹套（33）的内壁之间焊接有卷簧（71），所述上料轮（32）的转轴外壁上焊接有楔块一（323），所述楔块一（323）转动插接在螺纹套（33）内，所述楔块一（323）与楔块二（7）相适配，所述浮动架（4）的外壁上焊接有斜齿条（41）。
8.根据权利要求7所述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：所述上料轮（32）的主轴外壁上焊接有不完整棘轮（322），所述浮动架（4）的外壁与浮动块（3）的外壁之间焊接有弹簧二（42），所述不完整棘轮（322）与斜齿条（41）单向啮合。
...【技术特征摘要】
1.一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：包括工序：s1、拉制；s2、绞合；s3、挤出绝缘层；s4、绕包防水层；s5、包装外护套；s6、成缆包装；
2.根据权利要求1所述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：所述底座（1）的外壁上焊接有电机（6），所述电机（6）的主轴上焊接有齿轮（61），所述齿轮（61）与齿圈（2）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：所述轴向支架（21）的两端外壁上均焊接有导向架（24），所述导向架（24）的内壁上转动插接有若干个万向轮（241）。
4.根据权利要求1所述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：所述浮动块（3）的外壁与径向支架（22）的外壁之间焊接有弹簧一（31）。
5.根据权利要求1所述的一种超柔性阻燃低烟环保电缆制造工艺，其特征在于：所述张紧机构包括浮动架（4），所述径向支架（22）位于浮动块（3）上方的外壁上滑动套接有浮动架（4），所述径向支架（22）的顶部外壁上转动插接有张紧轮（23），所述浮动架（4）的外壁上焊接有延伸向张紧轮（23）的拨杆（43），所述拨杆（43）的外壁上焊接有夹持块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱禧楠，邱资兴，赵燕，秦和波，林伟东，黄卫南，
申请(专利权)人：广东坚宝电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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