【技术实现步骤摘要】
本技术涉及管道安装，特别涉及一种管道安装支撑装置。
技术介绍
1、在烟草加工过程中，烟叶经过制丝工艺处理后制成一定宽度的成品烟丝，这些成品烟丝需送往卷接机卷制成烟支，这个过程大多数烟草加工企业采用负压吸风通过管道将烟丝吸送入卷接机，也称为风力送丝。
2、在实际生产中，贮丝柜里的烟丝通过送丝振盘由送丝管道与不同的卷接机对接，当生产计划调整时，需要重新对送丝管道进行分配和调整安装。一般而言，送丝管道与平台的高度差为1.9米，每次调整数量约为1至5根，两周调整一次。这些调整工作是由人工完成的，由于安装空间较为狭窄，操作不方便，因而每更换一根管道至少需要两个人配合，且更换时间长达16分钟。操作人员长时间单靠手臂支撑送丝管道，会造成手臂酸痛，甚至出现夹伤手的情况。因此，如何设计一种支撑装置，在换风管时对管道更好的进行支撑，减轻工作人员的劳动强度，成为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于解决现有风力送丝管道更换不便利的问题。本技术提供了一种管道安装支撑装置，可通过设计一个支撑装置，配置有滚轮方便调整位置，支脚增加装置稳定性，贴合管道的顶起结构及可调节高度的支撑杆，从而达到便于拆装，缩短更换管道时间，减轻工作人员的劳动强度的效果。
2、为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种管道安装支撑装置，包括：
3、底座，连接有支脚，支脚用于与地面抵接以支撑底座；
4、升降结构，设置于底座面向地面的一侧，升降结构的伸缩端连接
5、滚轮，设置于安装台的底面，升降结构用于带动安装台升降以带动滚轮向上运动以远离地面或向下运动以与地面接触；
6、支撑部，设置于底座背向地面的一侧，支撑部用于承接待安装管道。
7、采用上述技术方案，设计一个支撑装置，该装置设置支撑部来承接待安装管道；在此基础上，底座上设置有支脚来增加整个装置的稳定性；底座下方配置有升降结构及滚轮，以使装置在移动工作时方便调整位置。通过底座、支撑部、升降结构及滚轮的设计，解决了操作不方便、管道更换时间长以及工作人员劳动强度大的问题。
8、根据本技术的另一具体实施方案，支撑部包括：
9、支撑杆，设置于底座背向地面的一侧；
10、顶起结构，其上表面设置为圆弧形，以贴合所述待安装管道。
11、采用上述技术方案，通过设计顶起结构为圆弧形，与待安装管道的形状相匹配，以使待安装管道稳定地放置在顶起结构上，从而提高该支撑装置的稳定性和可靠性。
12、根据本技术的另一具体实施方案，支撑杆包括：
13、第一支撑杆，一端连接顶起结构，另一端设置有第一限位孔；
14、第二支撑杆，连接于底座上，所述第二支撑杆的远离底座的部分为中空结构且其外壁上设置有多个沿竖直方向间隔设置的第二限位孔；
15、其中，第一支撑杆的另一端套设于中空结构内且通过贯穿第一限位孔和第二限位孔的调节杆与第二支撑杆连接。
16、根据本技术的另一具体实施方案，第二支撑杆的外壁上还设置有沿竖直方向延伸的滑动槽，滑动槽分别连通多个第二限位孔，所述调节杆可在滑动槽内滑动。
17、采用上述技术方案，该支撑装置通过设置有第一支撑杆、第二支撑杆以及调节杆，第一支撑杆和第二支撑杆分别设置有第一限位孔和第二限位孔，且调节杆可穿过第一限位孔和第二限位孔并在第二支撑杆的滑动槽内滑动，从而实现支撑杆可调节高度的效果，进而适应于不同高度的待安装管道。
18、根据本技术的另一具体实施方案，升降结构包括：
19、直线驱动组件，其驱动端连接有第一滑块，直线驱动组件用于驱动第一滑块沿水平方向往复运动；
20、第一导轨，设置于底座上，第一滑块滑动连接于第一导轨内。
21、采用上述技术方案，在底座下方设计一种升降结构，该升降结构包括直线驱动组件和第一导轨，以便滚轮可在悬空地面和抵接地面两种状态之间随意切换，进而方便该支撑装置调整位置。
22、根据本技术的另一具体实施方案，直线驱动组件包括：
23、丝杆，沿水平方向延伸设置；
24、驱动块，安装于底座面向地面的一侧，驱动块设置有螺纹孔，丝杆贯穿螺纹孔且与螺纹孔螺纹配合；
25、轴承，其内周与丝杆转动连接，轴承的外表面与第一滑块连接；
26、第一连接杆，倾斜设置，第一连接杆的上端连接第一滑块，第一连接杆的下端与安装台连接；
27、第二连接杆，与第一连接杆交叉设置，第一连接杆的中心与第二连接杆的中心铰接，第二连接杆的上端连接底座，第二连接杆的下端滑动连接安装台。
28、根据本技术的另一具体实施方案，直线驱动组件还包括：
29、第二导轨，沿水平方向延伸设置于安装台面向底座的一侧；
30、第二滑块，滑动连接于第二导轨内，第二连接杆的下端与第二滑块连接。
31、具体地，可根据实际需要在底座与第一导轨相对的一侧设计第三导轨，在安装台与第二导轨相对的一侧设计第四导轨，以及设计与第三导轨和第四导轨滑动连接的一组连接杆，以使直线驱动组件更加稳定地带动第一/第二连接杆及滚轮等部件进行升降动作，从而实现该支撑装置方便移动位置的效果。
32、根据本技术的另一具体实施方案，丝杆的端部还连接有旋转把手。
33、采用上述技术方案，通过在丝杆的端部设置一个旋转把手，以使工作人员方便操作升降结构，减少多余的工作量。
34、根据本技术的另一具体实施方案，用于与轴承转动连接的部分丝杆的外表面为光滑圆周面。
35、具体地，通过将与轴承转动连接的部分丝杆设计为光滑的圆周面，以使轴承相对于丝杆更好地转动。
36、根据本技术的另一具体实施方案，滚轮和支脚的数量为多个。
37、采用上述技术方案，通过对该支撑装置设置多个支脚和滚轮，以使该装置稳定地移动位置，确保使用时不会发生晃动。
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1.一种管道安装支撑装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述支撑部包括：
3.如权利要求2所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述支撑杆包括：
4.如权利要求3所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述第二支撑杆的外壁上还设置有沿所述竖直方向延伸的滑动槽，所述滑动槽分别连通多个所述第二限位孔，所述调节杆可在所述滑动槽内滑动。
5.如权利要求1所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述升降结构包括：
6.如权利要求5所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述直线驱动组件包括：
7.如权利要求6所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述直线驱动组件还包括：
8.如权利要求6所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述丝杆的端部还连接有旋转把手。
9.如权利要求6所述的管道安装支撑装置，其特征在于，用于与所述轴承转动连接的部分丝杆的外表面为光滑圆周面。
10.如权利要求1所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述滚轮和支脚的数量为多个。
【技术特征摘要】
1.一种管道安装支撑装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述支撑部包括：
3.如权利要求2所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述支撑杆包括：
4.如权利要求3所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述第二支撑杆的外壁上还设置有沿所述竖直方向延伸的滑动槽，所述滑动槽分别连通多个所述第二限位孔，所述调节杆可在所述滑动槽内滑动。
5.如权利要求1所述的管道安装支撑装置，其特征在于，所述升降结构包括：
【专利技术属性】
技术研发人员：张兆丰，李龙军，廖和明，戴忠文，
申请(专利权)人：贵州中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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