System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高精度预埋接触式温控压辊制造技术_技高网

一种高精度预埋接触式温控压辊制造技术

技术编号:43782608 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-24 16:17
本发明专利技术提出了一种高精度预埋接触式温控压辊,属于辊压设备技术领域,包括导热辊体、控制单元、传输系统、温度调节系统、和温度检测系统,所述温度检测系统包括测温传感器,所述温度传感器与导热辊体内部直接触,通过在导热辊体的外圈设置多个安装孔,孔内安装测温传感器,测温传感器直接安装在导热辊体内与导热辊体接触,能够实时、精确地检测导热辊体的温度,解决了所述导热辊体在高速转动时测温传感器位移,导致测温不准的问题,并且在测温传感器上多点布置热电偶测温探头,提高了温度检测的准确性和均匀性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及辊压设备,具体而言,涉及一种高精度预埋接触式温控压辊


技术介绍

1、温控压辊是一种集成了温度控制和压力施加功能的辊子。它通过内置的温控系统,对辊面温度进行精确控制,同时利用压辊对材料施加一定的压力,以达到特定的加工效果,目前市面上的常用控温检测有接触式的激光红外探头,热成像等方式,但是这几种测温方式存在以下问题:激光红外探头和热成像检测都容易受到环境温度、湿度、气流等因素的影响,导致测量结果的波动或偏差,而激光红外探头除了易受环境因素影响外,由于不同材料的发射率不同,可能导致测量结果的误差,因此,在使用红外线测温仪时,需要了解被测物体的发射率并提前进行相应的设置,同时,对测量物尺寸和测量距离要求较高,对于小尺寸或远距离的目标其测量精度也会受到影响,申请号202410093064的中国专利公开了一种采用无线控温技术的压辊总成,该专利的技术方案采用在所述压辊壳内安装有偏心轴和轴承,所述偏心轴从轴承内穿过,所述偏心轴的外壁上安装有温控组件来进行检测,但由于偏心轴与轴承有装配间隙,压辊在高速转动时温控组件容易位移,导致温度检测不准确。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种高精度预埋接触式温控压辊,以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术偏心轴与轴承有装配间隙,压辊在高速转动时温控组件容易位移,导致温度检测不准确的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种高精度预埋接触式温控压辊,包括导热辊体、控制单元、传输系统、温度调节系统、和温度检测系统,所述导热辊体一端设有传输系统,所述传输系统用于所述导热辊体电力传输和信号传输;所述导热辊体为圆轴体,两端设有直径比所述导热辊体的圆轴体小的转动轴,所述导热辊体内部设有温度调节系统,所述温度调节系统用于调节所述导热辊体温度,所述导热辊体外圈辊筒内设有温度检测系统,所述温度检测系统用于检测所述导热辊体温度,所述温度检测系统包括测温传感器,所述温度传感器与导热辊体内部直接触。

4、进一步地,所述导热辊体的圆轴体为两级阶梯状,所述导热辊体外圈直径大且长度小,其内设有若干安装孔,所述安装孔为盲孔,所述安装孔开口一端为所述导热辊体靠近传输系统一侧,封闭一端为所述导热辊体另一侧;若干所述安装孔沿所述导热辊体外圈周向均匀分布。

5、进一步地,所述测温传感器包括若干热电偶测温探头,所述热电偶测温探头按设计要求多点布置在所述导热辊体外圈,并与所述导热辊体直接接触。

6、优选地,若干所述安装孔开孔方向为与所述导热辊体轴向平行,从所述导热辊体靠近传输系统一侧延伸至另一侧。

7、优选地,若干所述安装孔为环绕所述导热辊体呈螺旋状,从所述导热辊体靠近传输系统一侧延伸至另一侧。

8、进一步地,所述温度调节系统包括介质入口、介质出口和介质循环通道,所述通道用于将介质输送到导热辊体内部。

9、进一步地,所述介质为油,用于对导热辊体进行升温或降温。

10、进一步地,所述控制单元设于导热辊体外,用于接收所述温度检测系统的检测结果,当检测结果达到设计值,所述控制单元向所述温度调节系统发出降温信号,所述温度调节系统降低所述导热辊体内部温度。

11、进一步地,所述传输系统包括内中空滑环和外中空滑环,所述内中空滑环套接在所述转动轴与所述导热辊体为圆轴体一端贴合并固定不动,作为电流及信号的输入端;所述外中空滑环随着所述导热辊的旋转而转动,作为电流及信号的输出端。

12、进一步地,所述控制单元与所述内、外中空滑环电性连接;所述内中空滑环与所述温度检测系统电性连接;所述外中空滑环和所述温度调节系统与电性连接。

13、综上所述,本专利技术的有益效果是:

14、本专利技术一种高精度预埋接触式温控压辊,通过在导热辊体的外圈设置多个安装孔,孔内安装测温传感器,测温传感器直接安装在导热辊体内与导热辊体接触,能够实时、精确地检测导热辊体的温度,解决了所述导热辊体在高速转动时测温传感器位移,导致测温不准的问题,并且在测温传感器上多点布置热电偶测温探头,提高了温度检测的准确性和均匀性。

15、采用控制单元结合温度检测系统和温度调节系统,当温度检测系统检测到温度偏离设定值时,能够迅速将信息反馈给控制单元,控制单元随即向温度调节系统发出指令,调节介质的循环,以实现对导热辊体温度的快速升温或降温,保证辊体温度稳定在设定范围内。

16、并且测温传感器的安装孔可以沿导热辊体轴向均匀分布,也可以呈螺旋状分布,根据实际需求进行调整,能适应不同的工作条件和温度检测要求。

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【技术保护点】

1.一种高精度预埋接触式温控压辊,包括导热辊体、控制单元、传输系统、温度调节系统、和温度检测系统,所述导热辊体一端设有传输系统,所述传输系统用于所述导热辊体电力传输和信号传输;所述导热辊体为圆轴体,两端设有直径比所述导热辊体的圆轴体小的转动轴,所述导热辊体内部设有温度调节系统,所述温度调节系统用于调节所述导热辊体温度,其特征在于:所述导热辊体外圈辊筒内设有温度检测系统,所述温度检测系统用于检测所述导热辊体温度,所述温度检测系统包括测温传感器,所述温度传感器与导热辊体内部直接触。

2.根据权利要求1所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:所述导热辊体的圆轴体为两级阶梯状,所述导热辊体外圈直径大且长度小,其内设有若干安装孔,所述安装孔为盲孔,所述安装孔开口一端为所述导热辊体靠近传输系统一侧,封闭一端为所述导热辊体另一侧;若干所述安装孔沿所述导热辊体外圈周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:所述测温传感器包括若干热电偶测温探头,所述热电偶测温探头按设计要求多点布置在所述导热辊体外圈,并与所述导热辊体直接接触。

<p>4.根据权利要求2所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:若干所述安装孔开孔方向为与所述导热辊体轴向平行,从所述导热辊体靠近传输系统一侧延伸至另一侧。

5.根据权利要求2所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:若干所述安装孔为环绕所述导热辊体呈螺旋状,从所述导热辊体靠近传输系统一侧延伸至另一侧。

6.根据权利要求1所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:所述温度调节系统包括介质入口、介质出口和介质循环通道,所述通道用于将介质输送到导热辊体内部。

7.根据权利要求6所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:所述介质为油,用于对导热辊体进行升温或降温。

8.根据权利要求1所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:所述控制单元设于导热辊体外,用于接收所述温度检测系统的检测结果,当检测结果达到设计值,所述控制单元向所述温度调节系统发出降温信号,所述温度调节系统降低所述导热辊体内部温度。

9.根据权利要求8所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:所述传输系统包括内中空滑环和外中空滑环,所述内中空滑环套接在所述转动轴与所述导热辊体为圆轴体一端贴合并固定不动,作为电流及信号的输入端;所述外中空滑环随着所述导热辊的旋转而转动,作为电流及信号的输出端。

10.根据权利要求9所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:所述控制单元与所述内、外中空滑环电性连接;所述内中空滑环与所述温度检测系统电性连接;所述外中空滑环和所述温度调节系统与电性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种高精度预埋接触式温控压辊,包括导热辊体、控制单元、传输系统、温度调节系统、和温度检测系统,所述导热辊体一端设有传输系统,所述传输系统用于所述导热辊体电力传输和信号传输;所述导热辊体为圆轴体,两端设有直径比所述导热辊体的圆轴体小的转动轴,所述导热辊体内部设有温度调节系统,所述温度调节系统用于调节所述导热辊体温度,其特征在于:所述导热辊体外圈辊筒内设有温度检测系统,所述温度检测系统用于检测所述导热辊体温度,所述温度检测系统包括测温传感器,所述温度传感器与导热辊体内部直接触。

2.根据权利要求1所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:所述导热辊体的圆轴体为两级阶梯状,所述导热辊体外圈直径大且长度小,其内设有若干安装孔,所述安装孔为盲孔,所述安装孔开口一端为所述导热辊体靠近传输系统一侧,封闭一端为所述导热辊体另一侧;若干所述安装孔沿所述导热辊体外圈周向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:所述测温传感器包括若干热电偶测温探头,所述热电偶测温探头按设计要求多点布置在所述导热辊体外圈,并与所述导热辊体直接接触。

4.根据权利要求2所述的高精度预埋接触式温控压辊,其特征在于:若干所述安装孔开孔方向为与所述导热辊体轴向平行,从所述导热辊体靠近传输系统一侧延伸至另一侧。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李芍宏黎展鹏
申请(专利权)人:广东捷盟智能装备股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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