极片及具有该极片的电芯制造技术

本技术涉及电池技术领域，具体提供一种极片及具有该极片的电芯，旨在解决现有技术中极片无法与隔膜有效相对固定使得极片与隔膜之间容易发生相对位移导致电池短路甚至起火的问题。为此目的，本技术的极片的边缘设置有粘接层，该粘接层的面积为A<subgt;1</subgt;，极片的面积为A<subgt;2</subgt;，其中，1.99％≤A<subgt;1</subgt;/A<subgt;2</subgt;≤3.98％。本技术通过在极片上设置较小面积的粘接层，通过该粘接层能够将隔膜与极片牢固地粘接在一起，确保锂离子电池的安全性能的同时不会影响其电学性能，并且操作简便，能够有效提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池，具体提供一种极片及具有该极片的电芯。

技术介绍

1、锂离子电池因其具有高能量密度、高输出电压、高输出功率等优点而被广泛应用，其应用领域已遍布消费类电子产品、新能源汽车以及储能领域。锂离子电池的电芯根据加工工艺的不同，分为卷绕式电芯和叠片电芯，叠片电芯因其能量密度高、尺寸灵活、制造工艺简单等优点得到了广泛应用。

2、不过，对于叠片电芯，由于隔膜、正极片和负极片仅仅只是叠放在一起，在受到挤压或者发生振动时，极片极易滑动、发生位移，导致极片与隔膜之间产生错位。在锂离子电池充、放电使用过程中，隔膜发生热收缩，极片发生位移，极易导致隔膜不能完全覆盖极片，进而导致相邻的极片直接接触发生短路，引起锂离子电池起火甚至爆炸的风险，存在较大的安全风险。

3、相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术旨在解决上述技术问题，即，解决现有技术中的因极片与隔膜之间发生位移导致电池短路甚至起火的问题。

2、第一方面，本技术提供了一种极片，所述极片包括基层及粘接层，所述粘接层设置于所述基层的边缘，所述粘接层的面积为a1，所述基层的面积为a2，其中，1.99％≤a1/a2≤3.98％。

3、通过在基层的边缘设置粘接层，通过粘接层就能够将隔膜与极片牢固地粘接在一起。这样即便发生了挤压或者振动，极片与隔膜也能够紧固地粘接在一起，极片与隔膜之间不会发生相对位移，这样也就能够有效防止极片窜动。即便隔膜发生热收缩，也不会发生因极片直接接触导致的短路甚至起火的问题，从而也就能够有效提升锂离子电池的安全性能。并且将粘接层的面积与基层的面积比例范围进行限定，一方面可以防止粘接层的面积过大而影响锂离子通过，进而影响电池的电学性能，且会导致成本的增加，另一方面可以防止粘接层的面积过小导致极片与隔膜之间的粘结力较差，极片与隔膜容易脱离，进而极片与隔膜容易错位导致短路甚至起火等现象。上述比例范围可以在保证结构稳固的基础上实现电学性能的最大化及成本的最优化。

4、在上述极片的可选技术方案中，所述极片还包括活性物质层，所述活性物质层设置于所述基层与所述粘结层之间。

5、通过将粘接层设置在活性物质层背离基层的表面上，一方面可以避免减小活性物质层的面积，从而可以提高电池的电学性能，另一方面，粘接层的厚度较薄，可以减少粘接层的用料以降本，同时可以与隔膜充分接触以保证极片与隔膜之间的粘结力，有效的防止极片与隔膜发生错位导致的短路等现象。

6、在上述极片的可选技术方案中，所述粘接层设有两个且位于所述活性物质层的两端。

7、在上述极片的可选技术方案中，所述粘接层的厚度为h1，其中，5μm≤h1≤10μm；和/或，所述粘接层的宽度为w1，其中，2mm≤w1≤25mm。

8、在上述极片的可选技术方案中，其中，5mm≤h1≤10mm。

9、在上述极片的可选技术方案中，所述极片还包括设置于所述基层的活性物质层，所述粘接层设置于所述基层且位于所述活性物质层的一侧。

10、通过将粘接层设置在基层上且沿第一方向上位于活性物质层的至少一侧，一方面可以避免粘接层遮挡活性物质层，进而不会对锂离子的通过产生影响，保证了电池的电学性能，另一方面可以实现基层与隔膜之间的粘接固定，使其稳固性更好，粘接强度更高。

11、在上述极片的可选技术方案中，所述粘接层的厚度大于所述活性物质层的厚度，所述粘接层的厚度为h2，其中，50μm≤h2≤80μm。

12、在上述极片的可选技术方案中，所述粘接层的宽度为w2，其中，2mm≤w2≤25mm。

13、在上述极片的可选技术方案中，其中，5mm≤w2≤10mm。

14、第二方面，本技术还提供了一种电芯，该电芯包括隔膜以及如前述任一方案所述的极片，所述粘接层与所述隔膜固定连接。

15、需要说明的是，该电芯具有前述任一方案所述的极片的所有技术效果，此处不再赘述。

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【技术保护点】

1.一种极片，其特征在于，所述极片包括基层及粘接层，所述粘接层设置于所述基层的边缘，所述粘接层的面积为A1，所述基层的面积为A2，其中，1.99％≤A1/A2≤3.98％。

2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述极片还包括活性物质层，所述活性物质层设置于所述基层与所述粘接层之间。

3.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，所述粘接层设有两个且位于所述活性物质层的两端。

4.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，所述粘接层的厚度为H1，其中，5μm≤H1≤10μm；和/或，

5.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，其中，5mm≤W1≤10mm。

6.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述极片还包括设置于所述基层的活性物质层，所述粘接层设置于所述基层且位于所述活性物质层的一侧。

7.根据权利要求6所述的极片，其特征在于，所述粘接层的厚度大于所述活性物质层的厚度，所述粘接层的厚度为H2，其中，50μm≤H2≤80μm。

8.根据权利要求7所述的极片，其特征在于，所述粘接层的宽度为W2，其中，2mm≤W2≤25mm。

9.根据权利要求8所述的极片，其特征在于，其中，5mm≤W2≤10mm。

10.一种电芯，其特征在于，所述电芯包括隔膜及如权利要求1-9中任一项所述的极片，所述粘接层与所述隔膜固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种极片，其特征在于，所述极片包括基层及粘接层，所述粘接层设置于所述基层的边缘，所述粘接层的面积为a1，所述基层的面积为a2，其中，1.99％≤a1/a2≤3.98％。

2.根据权利要求1所述的极片，其特征在于，所述极片还包括活性物质层，所述活性物质层设置于所述基层与所述粘接层之间。

3.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，所述粘接层设有两个且位于所述活性物质层的两端。

4.根据权利要求2所述的极片，其特征在于，所述粘接层的厚度为h1，其中，5μm≤h1≤10μm；和/或，

5.根据权利要求4所述的极片，其特征在于，其中，5mm≤w1≤10mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：郭月，
申请(专利权)人：蔚来电池科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：