本申请涉及桩孔施工领域，尤其是涉及一种适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，包括顶端封闭且用于插入桩孔的出浆管，出浆管上还布置有进气管，进气管的一端延伸至出浆管内，另一端连通于空压机，出浆管连通有排浆管且连通处呈弯折布置，出浆管与排浆管连通处的弯折角度大于90°。本申请具有减小淤泥质沉渣堵塞排浆管可能性的优点。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及桩孔施工领域，尤其是涉及一种适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头。
技术介绍
1、在钻机钻孔过程中或钻孔后，桩孔孔壁和孔底的土石块会脱落，聚集在桩孔底部形成沉渣，沉渣的存在降低了地基对基础桩的支撑作用，影响建筑物基础的稳定性，因此通常采用气举反循环清孔法清除沉渣。
2、传统的气举反循环接头通常包括用于插入桩孔内的出浆管、连通在出浆管上的排浆管，两者之间垂直，出浆管的顶部封闭且布置有进气管，进气管的一端延伸至出浆管内且靠近出浆管的底部，另一端连通有放置在地面上的空压机。
3、当施工场地的土质是淤泥时，桩底沉渣多为大块淤泥黏土，而传统排浆管的管径通常较小且与出浆管之间垂直，因此清孔过程中排浆管与出浆管的连通处可能会频繁的发生堵塞，存在明显不足。
技术实现思路
1、为了改善排浆管可能会被堵塞的问题，本申请提供一种适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头。
2、本申请提供的一种适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头采用如下的技术方案：
3、一种适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，包括顶端封闭且用于插入桩孔的出浆管，所述出浆管上还布置有进气管，进气管的一端延伸至出浆管内，另一端连通于空压机，所述出浆管连通有排浆管且连通处呈弯折布置，所述出浆管与排浆管连通处的弯折角度大于90°。
4、通过采用上述技术方案，由于出浆管和排浆管连通处的弯折角度较大，以此块状的黏土质沉渣能够更加容易通过，以此减小了排浆管发生堵塞的可能性。
>5、可选的，所述出浆管与排浆管连通处弯折角度为120°。6、通过采用上述技术方案，120°弯折角度能够保障块状沉渣顺利从出浆管与排浆管连通处通过。
7、可选的，所述排浆管的外经为194mm。
8、通过采用上述技术方案，增大了排浆管的口径，进一步减小了块状沉渣堵塞排浆管的可能性。
9、可选的，所述出浆管包括钢导管和连通于其顶端的导管帽，所述进气管和排浆管均位于导管帽上，所述导管帽通过螺旋丝扣接头连接于钢导管。
10、通过采用上述技术方案，导管帽和钢导管能够拆分，以此气举反循环接头可以周转实用，在一定程度上降低了成本，提高了经济效益。
11、可选的，所述钢导管内转动布置有承载转环，所述承载转环上周向布置有多个螺旋破碎刃。
12、通过采用上述技术方案，当泥浆在钢导管内向上涌动时，其对螺旋破碎刃的推动作用使得螺旋破碎刃转动，以此对泥浆中夹带的块状沉渣实现破碎，减小了沉渣堵塞排渣管的可能性。
13、可选的，所述钢导管包括多个相互可拆卸连接的单元管，相邻两个单元管的端部形成有安装腔且插接配合，所述承载转环位于安装腔内且与其转动配合。
14、通过采用上述技术方案，当螺旋破碎刃上附着黏土导致其破碎效果变差后，工人能够将相邻的两个单元管拆分，以此对螺旋破碎刃实现清理。
15、可选的，所述承载转环轴向的两侧均开有密封槽，所述密封槽内布置有紧贴于安装腔侧壁的密封圈。
16、通过采用上述技术方案，密封圈提高了承载转环与安装腔之间的密封效果，有利于减小了泥浆夹带小颗粒沉渣进入安装腔内的可能性。
17、可选的，所述单元管上相对安装腔的位置连通有注油口，所述注油口的敞口处螺纹连接有旋盖。
18、通过采用上述技术方案，工人通过注油口向安装腔内注入润滑油，以此提高承载转环在安装腔内转动的顺畅性。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.由于出浆管和排浆管连通处的弯折角度较大，以此块状的黏土质沉渣能够更加容易通过，以此减小了排浆管发生堵塞的可能性；
21、2.导管帽和钢导管能够拆分，以此气举反循环接头可以周转实用，在一定程度上降低了成本，提高了经济效益；
22、3.当泥浆在钢导管内向上涌动时，其对螺旋破碎刃的推动作用使得螺旋破碎刃转动，以此对泥浆中夹带的块状沉渣实现破碎，减小了沉渣堵塞排渣管的可能性；
23、4.当螺旋破碎刃上附着黏土导致其破碎效果变差后，工人能够将相邻的两个单元管拆分，以此对螺旋破碎刃实现清理。
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【技术保护点】
1.一种适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：包括顶端封闭且用于插入桩孔的出浆管(1)，所述出浆管(1)上还布置有进气管(3)，进气管(3)的一端延伸至出浆管(1)内，另一端连通于空压机，所述出浆管(1)连通有排浆管(4)且连通处呈弯折布置，所述出浆管(1)与排浆管(4)连通处的弯折角度大于90°。
2.根据权利要求1所述的适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：所述出浆管(1)与排浆管(4)连通处弯折角度为120°。
3.根据权利要求1所述的适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：所述排浆管(4)的外经为194mm。
4.根据权利要求1所述的适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：所述出浆管(1)包括钢导管(11)和连通于其顶端的导管帽(12)，所述进气管(3)和排浆管(4)均位于导管帽(12)上，所述导管帽(12)通过螺旋丝扣接头(5)连接于钢导管(11)。
5.根据权利要求4所述的适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：所述钢导管(11)内转动布置有承载转环(111)，所述承载转环(111)上周向布置有多个螺旋破碎刃(112)。
6.根据权利要求5所述的适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：所述钢导管(11)包括多个相互可拆卸连接的单元管(113)，相邻两个单元管(113)的端部形成有安装腔(2)且插接配合，所述承载转环(111)位于安装腔(2)内且与其转动配合。
7.根据权利要求6所述的适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：所述承载转环(111)轴向的两侧均开有密封槽(6)，所述密封槽(6)内布置有紧贴于安装腔(2)侧壁的密封圈(7)。
8.根据权利要求7所述的适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：所述单元管(113)上相对安装腔(2)的位置连通有注油口(8)，所述注油口(8)的敞口处螺纹连接有旋盖(9)。
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【技术特征摘要】
1.一种适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：包括顶端封闭且用于插入桩孔的出浆管(1)，所述出浆管(1)上还布置有进气管(3)，进气管(3)的一端延伸至出浆管(1)内，另一端连通于空压机，所述出浆管(1)连通有排浆管(4)且连通处呈弯折布置，所述出浆管(1)与排浆管(4)连通处的弯折角度大于90°。
2.根据权利要求1所述的适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：所述出浆管(1)与排浆管(4)连通处弯折角度为120°。
3.根据权利要求1所述的适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：所述排浆管(4)的外经为194mm。
4.根据权利要求1所述的适用于淤泥质黏土的自制气举反循环接头，其特征在于：所述出浆管(1)包括钢导管(11)和连通于其顶端的导管帽(12)，所述进气管(3)和排浆管(4)均位于导管帽(12)上，所述导管帽(12)通过螺旋丝扣接头(5)连接于钢导管(11)。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨煜明，陈建东，余涛，李东阳，游建华，易帆，罗春，王家传，吴航，杨鹏飞，
申请(专利权)人：中建三局集团浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：
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