【技术实现步骤摘要】
本技术属于挤出机,特别是涉及一种造粒机挤出机头。
技术介绍
1、塑胶原料生产是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂,经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑胶的过程,塑胶原料是塑胶成型加工业的半成品,也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料,塑胶挤出过程是借助挤出机螺杆把熔化的塑胶在工作压力下从机头挤出。
2、在实际操作过程中,由于原料中含有杂质需要过滤,但当有杂质堵塞滤网时,操作人员取下重新更换滤网将耗费较长时间。
技术实现思路
1、本技术主要解决的技术问题是提供一种造粒机挤出机头,便于操作人员快速的对过滤板进行更换。
2、为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:一种造粒机挤出机头,包括挤出头和安装于所述挤出头的模头,所述挤出头安装有球阀和驱动所述球阀转动的转动驱动电机,所述模头安装有可拆卸的过滤板;
3、所述挤出头设有进料流道、出料流道和排废孔,所述进料流道和所述出料流道之间设有所述球阀,所述球阀设有塑胶通道,所述塑胶通道分支成出料通道和排废通道;
4、所述模头设有挤出腔和若干个挤出孔,所述出料流道与所述挤出腔连通,所述挤出腔与若干个所述挤出孔连通;
5、所述进料流道与所述塑胶通道连通时,所述出料通道与出料流道连通进行挤出造粒;
6、所述进料流道与所述排废通道连通时,所述塑胶通道与所述排废孔连通进行排废;
7、所述过滤板包括过滤网及位于过滤网外围的框架,所
8、进一步地说,所述排废孔的下方设有废料收集板,所述废料收集板插于连接板的插槽,所述连接板固定于所述挤出头,通过废料收集板对排出的废料进行收集。
9、进一步地说,螺丝螺纹连接于连接板与废料收集板抵紧。
10、进一步地说,所述球阀与转动驱动电机的输出轴连接,所述转动驱动电机固定于所述挤出头。
11、进一步地说,所述挤出头包括上机头和下机头,所述上机头和所述下机头之间形成用于容纳球阀的空间。
12、进一步地说,所述定位柱的尾部设有提拉头。
13、本技术的有益效果至少具有以下几点:
14、本技术的模头设有安装孔,安装孔安装有定位弹簧和定位柱,定位柱设有一圈外凸的凸圈,弹簧套于定位柱,且弹簧位于凸圈和安装板之间以使定位柱插于框架的定位孔,当需要对过滤板进行更换时,只需提拉定位柱,使得定位柱从定位孔脱离,拔出过滤板进行更换,便于操作人员快速的对过滤板进行更换;
15、本技术的挤出头设有进料流道、出料流道和排废孔,进料流道和出料流道之间设有球阀,球阀设有塑胶通道,塑胶通道分支成出料通道和排废通道,转动驱动电机带动球阀转动,进料流道与排废通道连通时,塑胶通道与排废孔连通,便于机头进行排废;
16、本技术的排废孔的下方设有废料收集板,通过废料收集板对排出的废料进行收集,值得一提的是,废料收集板插于连接板的插槽,连接板固定于挤出头,便于将废料收集板拆下,对废料清理。
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1.一种造粒机挤出机头,其特征在于:包括挤出头(1)和安装于所述挤出头的模头(2),所述挤出头安装有球阀(3)和驱动所述球阀转动的转动驱动电机(4),所述模头安装有可拆卸的过滤板;
2.根据权利要求1所述的造粒机挤出机头,其特征在于:所述排废孔的下方设有废料收集板(81),所述废料收集板插于连接板(82)的插槽(821),所述连接板固定于所述挤出头。
3.根据权利要求2所述的造粒机挤出机头,其特征在于:螺丝(83)螺纹连接于连接板与废料收集板抵紧。
4.根据权利要求1所述的造粒机挤出机头,其特征在于:所述球阀与转动驱动电机的输出轴连接,所述转动驱动电机固定于所述挤出头。
5.根据权利要求1所述的造粒机挤出机头,其特征在于:所述挤出头包括上机头和下机头,所述上机头和所述下机头之间形成用于容纳球阀的空间。
6.根据权利要求1所述的造粒机挤出机头,其特征在于:所述定位柱的尾部设有提拉头(622)。
【技术特征摘要】
1.一种造粒机挤出机头,其特征在于:包括挤出头(1)和安装于所述挤出头的模头(2),所述挤出头安装有球阀(3)和驱动所述球阀转动的转动驱动电机(4),所述模头安装有可拆卸的过滤板;
2.根据权利要求1所述的造粒机挤出机头,其特征在于:所述排废孔的下方设有废料收集板(81),所述废料收集板插于连接板(82)的插槽(821),所述连接板固定于所述挤出头。
3.根据权利要求2所述的造粒机挤出机头,其特征在于:螺...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄勇,潘海亚,
申请(专利权)人:昆山双信嘉塑胶科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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