一种蓄热式铝液精炼炉制造技术

本技术公开了一种蓄热式铝液精炼炉，包括精炼炉主体，所述精炼炉的内部设置有搅拌组件并通过其底部设置有第一驱动部件驱使转动，所述的搅拌组件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外侧套设有第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴内设置有若干输送管道且外侧环绕有若干搅拌杆，所述的搅拌杆上均开设有若干通孔且呈不同高度环绕设置在第二搅拌轴外壁上并与其内部适配设置有的输送管道相连接，所述的第二搅拌轴顶部设置有容纳腔，方便于精炼剂的添加和调整，同时与其精炼炉内部搅拌组件的配合作用下，能够使得精炼剂通过输送管道达到铝液内部，减少出现混合不均匀的现象出现，进一步提高精炼效果和工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝液生产和处理，具体涉及一种蓄热式铝液精炼炉。

技术介绍

1、在铝合金生产过程中，杂质是影响铝合金品质的主要因素之一。因此，在铝液中加入不同的精炼剂，可显著提高铝合金的性能和质量。铝液精炼的一般原理是将精炼剂直接或间接地加入铝液中，使其中的杂质与精炼剂反应生成非金属物质，沉降下去或浮于表面，从而提高铝液的纯度和质量。

2、目前现有技术中的铝液精炼过程通常直接将精炼剂倒入至精炼炉内置于铝液顶部，随后通过精炼炉内设置有的搅拌装置将精炼剂与铝液进行搅拌混合，此种操作方式虽然方便于精炼剂的加入，但往往使得一定量的精炼剂堆积在铝液顶部，从而容易导致在精炼过程中精炼炉内精炼剂与铝液出现混合不均匀的现象，尤其是针对于精炼炉炉腔较大的情况下，不仅要求搅拌装置具有较高的工作效率，还进一步增加了搅拌装置的工作时间，精炼效果不理想的同时也降低了铝液精炼的效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种蓄热式铝液精炼炉，该铝液精炼炉配合搅拌装置能够进一步加快精炼剂与铝液的混合速率和混合均匀度，从而进一步提高精炼效果和精炼效率。

2、本技术解决上述问题所采用的技术方案是：

3、一种蓄热式铝液精炼炉，包括精炼炉主体，所述精炼炉的内部设置有搅拌组件并通过其底部设置有第一驱动部件驱使转动，所述的搅拌组件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外侧套设有第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴内设置有若干输送管道且外侧环绕有若干搅拌杆，所述的搅拌杆上均开设有若干通孔且呈不同高度环绕设置在第二搅拌轴外壁上并与其内部适配设置有的输送管道相连接，所述的第二搅拌轴顶部设置有容纳腔。

4、进一步的：所述的搅拌杆转动设置在输送管道上并呈一定角度设置。

5、进一步的：所述的精炼炉顶部通过设置有的紧固件连接有适配的密封盖，所述的密封盖上开设有观察窗。

6、进一步的：所述的容纳腔内还转动设置有导料盘，所述的导料盘上设置有适配若干输送管道的若干导料孔，所述的导料盘通过其密封盖上设置有的第二驱动部件驱使转动。

7、进一步的：所述的导料盘和第二驱动部件均通过适配的可拆卸结构分别安装在容纳腔内和密封盖上。

8、进一步的：所述搅拌组件的第一搅拌轴上还设置有搅拌桨置于精炼炉底部。

9、进一步的：所述的精炼炉内还设置有加温组件，所述的加温组件包括加热管，所述的加热管环绕设置于精炼炉的侧壁和底部，并与其精炼炉主体上设置有的温控器相连接。

10、进一步的：所述精炼炉的顶部侧壁上开设有倒液口，所述的倒液口处通过可拆卸结构安装有适配大小的滤板。

11、进一步的：所述的精炼炉外侧设置有固定架，所述的精炼炉转动设置在固定架上并通过固定架上设置有的第三驱动部件驱动转动。

12、进一步的：所述的固定架底部设置有多组万向轮。

13、本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：

14、本技术是一种蓄热式铝液精炼炉，此种操作方式不仅方便于精炼剂的添加和调整，同时与其精炼炉内部搅拌组件的配合作用下，能够使得精炼剂通过输送管道达到铝液内部，并且通过第二搅拌轴外壁上呈不同高度环绕设置有的若干搅拌杆使得精炼剂达到铝液内的不同深度和位置并进行混合，从而减少出现混合不均匀的现象出现，进一步提高精炼效果和工作效率，另外，此种精炼炉配合搅拌组件的设计其第二搅拌轴内部输送管道及其外侧环绕的搅拌杆可根据具体精炼炉的炉前大小进行均分分布和排列，从而不受其炉腔大小的影响，进一步提高精炼剂与铝液的混合度和混合效率，进一步缩短混合所需时间并进一步提高工作效率，提高适用性。

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【技术保护点】

1.一种蓄热式铝液精炼炉，包括精炼炉主体，其特征在于：所述精炼炉的内部设置有搅拌组件并通过其底部设置有第一驱动部件驱使转动，所述的搅拌组件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外侧套设有第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴内设置有若干输送管道且外侧环绕有若干搅拌杆，所述的搅拌杆上均开设有若干通孔且呈不同高度环绕设置在第二搅拌轴外壁上并与其内部适配设置有的输送管道相连接，所述的第二搅拌轴顶部设置有容纳腔。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述的搅拌杆转动设置在输送管道上并呈一定角度设置。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述的精炼炉顶部通过设置有的紧固件连接有适配的密封盖，所述的密封盖上开设有观察窗。

4.根据权利要求3所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述的容纳腔内还转动设置有导料盘，所述的导料盘上设置有适配若干输送管道的若干导料孔，所述的导料盘通过其密封盖上设置有的第二驱动部件驱使转动。

5.根据权利要求4所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述的导料盘和第二驱动部件均通过适配的可拆卸结构分别安装在容纳腔内和密封盖上。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述搅拌组件的第一搅拌轴上还设置有搅拌桨置于精炼炉底部。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述的精炼炉内还设置有加温组件，所述的加温组件包括加热管，所述的加热管环绕设置于精炼炉的侧壁和底部，并与其精炼炉外侧设置有的温控器相连接。

8.根据权利要求1所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述精炼炉的顶部侧壁上开设有倒液口，所述的倒液口处通过可拆卸结构安装有适配大小的滤板。

9.根据权利要求1所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述的精炼炉外侧设置有固定架，所述的精炼炉转动设置在固定架上并通过固定架上设置有的第三驱动部件驱动转动。

10.根据权利要求9所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述的固定架底部设置有多组万向轮。

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【技术特征摘要】

1.一种蓄热式铝液精炼炉，包括精炼炉主体，其特征在于：所述精炼炉的内部设置有搅拌组件并通过其底部设置有第一驱动部件驱使转动，所述的搅拌组件包括第一搅拌轴，所述第一搅拌轴外侧套设有第二搅拌轴，所述的第二搅拌轴内设置有若干输送管道且外侧环绕有若干搅拌杆，所述的搅拌杆上均开设有若干通孔且呈不同高度环绕设置在第二搅拌轴外壁上并与其内部适配设置有的输送管道相连接，所述的第二搅拌轴顶部设置有容纳腔。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述的搅拌杆转动设置在输送管道上并呈一定角度设置。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述的精炼炉顶部通过设置有的紧固件连接有适配的密封盖，所述的密封盖上开设有观察窗。

4.根据权利要求3所述的一种蓄热式铝液精炼炉，其特征在于：所述的容纳腔内还转动设置有导料盘，所述的导料盘上设置有适配若干输送管道的若干导料孔，所述的导料盘通过其密封盖上设置有的第二驱动部件驱使转动。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋凯，
申请(专利权)人：歙县四方再生铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：