System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种涡轮式孕育剂混合装置制造方法及图纸_技高网

一种涡轮式孕育剂混合装置制造方法及图纸

技术编号:43781102 阅读:3 留言:0更新日期:2024-12-24 16:17
本发明专利技术公开一种涡轮式孕育剂混合装置,包括浇口杯、导液管、收缩管、喉管和出液管,浇口杯的直浇口通过导液管连通收缩管,收缩管下方连通喉管,喉管下方连通出液管;所述喉管为涡轮式,内设有涡轮装置,涡轮装置由中心支承圆柱架、圆锥架与涡轮叶片组成,中心支承圆柱架上下各连接一圆锥架,涡轮叶片固定于中心支承圆柱架外壁上,并与喉管内壁固定。本发明专利技术解决了孕育剂与金属液混合不均匀的问题,确保孕育剂被金属液完全熔化并均匀吸收,充分发挥孕育剂的作用,提高铸件产品的质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶炼和浇铸设备,具体涉及一种涡轮式孕育剂混合装置


技术介绍

1、大尺寸铸件在浇铸过程容易微观组织不均匀,对产品的质量有很大的影响。孕育剂具有细化基体组织的作用,为了确保铸件组织的一致性和产品质量,在大型铸件的浇铸过程中,通常需要对其进行孕育处理。孕育处理是将微量孕育剂加入到液态金属中,促进其形核,抑制其长大,实现晶粒的细化。目前孕育剂的加入方式主要有直接加入法和包芯加入法,直接加入法是将孕育剂直接投入熔融金属中,让其在金属中分散,但无法保证孕育剂在金属液中混合均匀;包芯加入法是将孕育剂包裹在芯子中,然后将芯子放入熔融金属中,使孕育剂释放并分散在金属中,此方法受人为因素影响很大,且费时费力,孕育剂的作用得不到充分发挥。

2、上述方法为常见的孕育剂处理方法,但难以保证孕育剂与金属液完全均匀混合,无法保证孕育剂的作用得到有效发挥,因此,亟需解决孕育剂与金属液混合不均匀的问题,以此来提高大型铸件的质量。


技术实现思路

1、针对现有技术存在的上述孕育剂与金属液混合不均匀的问题,本专利技术提供一种涡轮式孕育剂混合装置,用以解决上述
技术介绍
下孕育剂在金属液中不能均匀分布的问题,使得孕育剂在金属液中分散均匀。

2、本专利技术的目的是以下述方式实现的:

3、一种涡轮式孕育剂混合装置,包括浇口杯、导液管、收缩管、喉管和出液管,浇口杯的直浇口通过导液管连通收缩管,收缩管下方连通喉管,喉管下方连通出液管;所述喉管为涡轮式,内设有涡轮装置,涡轮装置由中心支承圆柱架、圆锥架与涡轮叶片组成,中心支承圆柱架上下各连接一圆锥架,涡轮叶片固定于中心支承圆柱架外壁上,并与喉管内壁固定。

4、所述出液管为扩散管,或收缩管。

5、所述出液管下端连接出口圆管。

6、涡轮叶片的倾斜角度为30°≤α≤45°。

7、涡轮叶片的倾斜长度为10mm≤l≤30mm。

8、涡轮叶片的数量为6-12片。

9、所述浇口杯为葫芦状。

10、导液管与上收缩管之间通过紧固环连接。

11、本专利技术结构简单、操作方便、成本低。浇口杯呈葫芦形,浇口杯中间的突起部分可过滤金属液中的残渣等。收缩管出口横截面积减小,金属液在流经时流动速度加快,可增强后续形成的涡流效果;流速发生变化的金属液流入喉管,在流经涡轮装置时,其流线扭曲、发生变化,同时受涡轮装置形状结构影响,金属液流速进一步加快,液体的湍流度提高,在流过涡轮叶片后形成涡流,在流经涡轮产生的旋转涡流作用下,可以加强孕育剂与金属液的混合过程,这种旋转的涡流提升了液体内部的湍流程度,有助于孕育剂颗粒在金属液中实现更加均匀的分布;金属液在涡轮装置的作用下形成的液体涡流随后流经出液管,并最终流入直浇道,在这一过程中,涡流的流动路径长,孕育剂和金属液在涡流的作用下均匀混合时间足够,在直浇道中,涡流进一步促进孕育剂与金属液的均匀混合,最终,孕育剂被金属液充分熔化和均匀吸收。收缩管、喉管和出液管组成的特殊结构,导致在喉管处的流速大,孕育剂快速通过喉管及涡轮装置,防止孕育剂粘接在喉管内壁或涡轮装置上。与传统的随流法相比,本专利技术公开的涡轮式孕育剂混合装置可以确保孕育剂被金属液完全熔化并均匀吸收,可充分发挥孕育剂的作用,提高铸件产品的质量。

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【技术保护点】

1.一种涡轮式孕育剂混合装置,其特征在于:包括浇口杯(1)、导液管(2)、收缩管(4)、喉管(5)和出液管(7),浇口杯(1)的直浇口通过导液管(2)连通收缩管(4),收缩管(4)下方连通喉管(5),喉管(5)下方连通出液管(7);所述喉管(5)为涡轮式,内设有涡轮装置(6),涡轮装置(6)由中心支承圆柱架(61)、圆锥架(62)与涡轮叶片(611)组成,中心支承圆柱架(61)上下各连接一圆锥架(62),涡轮叶片(611)固定于中心支承圆柱架(61)外壁上,并与喉管(5)内壁固定。

2.根据权利要求1所述涡轮式孕育剂混合装置,其特征在于:所述出液管(7)为扩散管,或收缩管。

3.根据权利要求2所述涡轮式孕育剂混合装置,其特征在于:所述出液管(7)下端连接出口圆管(8)。

4.根据权利要求1所述涡轮式孕育剂混合装置,其特征在于:涡轮叶片(611)的倾斜角度为30°≤α≤45°。

5.根据权利要求1所述涡轮式孕育剂混合装置,其特征在于:涡轮叶片(611)的倾斜长度为10mm≤L≤30mm。

6.根据权利要求1所述涡轮式孕育剂混合装置,其特征在于:涡轮叶片(611)的数量为6-12片。

7.根据权利要求1所述涡轮式孕育剂混合装置,其特征在于:所述浇口杯(1)为葫芦状。

8.根据权利要求1所述涡轮式孕育剂混合装置,其特征在于:导液管(2)与上收缩管(4)之间通过紧固环(21)连接。

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【技术特征摘要】

1.一种涡轮式孕育剂混合装置,其特征在于:包括浇口杯(1)、导液管(2)、收缩管(4)、喉管(5)和出液管(7),浇口杯(1)的直浇口通过导液管(2)连通收缩管(4),收缩管(4)下方连通喉管(5),喉管(5)下方连通出液管(7);所述喉管(5)为涡轮式,内设有涡轮装置(6),涡轮装置(6)由中心支承圆柱架(61)、圆锥架(62)与涡轮叶片(611)组成,中心支承圆柱架(61)上下各连接一圆锥架(62),涡轮叶片(611)固定于中心支承圆柱架(61)外壁上,并与喉管(5)内壁固定。

2.根据权利要求1所述涡轮式孕育剂混合装置,其特征在于:所述出液管(7)为扩散管,或收缩管。

3.根据权利要求2所述涡轮式孕育...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏世忠满宁李鑫樊江磊吴深周向葵李莹王艳周亚举
申请(专利权)人:郑州轻工业大学
类型:发明
国别省市:

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