【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及交流自耗电极电弧焊接控制方法，在焊丝与母材之间重复短路期间和电弧期间，将电极极性周期性地切换成电极正极性期间和电极负极性期间来进行焊接。
技术介绍
1、惯用将电极极性周期性地切换成包含多周期的短路期间以及电弧期间的电极正极性期间和电极负极性期间来进行焊接的交流自耗电极电弧焊接方法(例如参考专利文献1)。
2、在先技术文献
3、专利文献
4、专利文献1：jp专利第6601870号公报
5、在现有技术的交流自耗电极电弧焊接方法中，由于在电极负极性期间中，焊接状态易于变得不稳定，因此，有焊接品质变差这样的问题。
技术实现思路
1、因此，在本专利技术中，目的在于，提供能将电极负极性期间中的焊接状态稳定化从而使焊接品质良好的交流自耗电极电弧焊接控制方法。
2、为了解决上述的课题，技术方案1的专利技术是交流自耗电极电弧焊接控制方法，在焊丝与母材之间重复短路期间和电弧期间，将所述焊丝在所述短路期间中进行反向进给，在所述电弧期间中进行正向进给，将电极极性周期性地切换成包含至少1次所述电弧期间的电极正极性期间和电极负极性期间进行焊接，在交流自耗电极电弧焊接控制方法中，特征在于，将所述正向进给的峰值的绝对值以及所述反向进给的峰值的绝对值在所述电极负极性期间中设定为比所述电极正极性期间中大的值。
3、技术方案2的专利技术在技术方案1记载的交流自耗电极电弧焊接控制方法基础上，特征在于，将从所述反向进给的所述峰值向所述正向
4、技术方案3的专利技术在技术方案1或2记载的交流自耗电极电弧焊接控制方法基础上，将所述焊丝的进给速度的平均值在所述电极负极性期间中设定为比所述电极正极性期间中大的值。
5、技术方案4的专利技术在技术方案1或2记载的交流自耗电极电弧焊接控制方法基础上，在所述电极正极性期间中，在所述电弧期间的至少一部分期间通过恒压控制来控制输出，在所述电极负极性期间中，在所述电弧期间的整个期间中通过恒流控制来控制输出。
6、技术方案5的专利技术在技术方案1或2记载的交流自耗电极电弧焊接控制方法基础上，所述电弧期间由第1电弧期间、第2电弧期间以及第3电弧期间形成，所述第1电弧期间中的焊接电流从低电平电流值具有倾斜地上升，将所述倾斜的上升率在所述电极负极性期间中设定为比所述电极正极性期间中小的值。
7、技术方案6的专利技术在技术方案1或2记载的交流自耗电极电弧焊接控制方法基础上，所述电弧期间由第1电弧期间、第2电弧期间以及第3电弧期间形成，将所述第1电弧期间中的焊接电流的最大值在所述电极负极性期间中设定为比所述电极正极性期间中小的值。
8、专利技术效果
9、根据本专利技术所涉及的交流自耗电极电弧焊接控制方法，能将电极负极性期间中的焊接状态稳定化来使焊接品质良好。
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1.一种交流自耗电极电弧焊接控制方法，
2.根据权利要求1所述的交流自耗电极电弧焊接控制方法，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的交流自耗电极电弧焊接控制方法，其特征在于，
4.根据权利要求1或2所述的交流自耗电极电弧焊接控制方法，其特征在于，
5.根据权利要求1或2所述的交流自耗电极电弧焊接控制方法，其特征在于，
6.根据权利要求1或2所述的交流自耗电极电弧焊接控制方法，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种交流自耗电极电弧焊接控制方法，
2.根据权利要求1所述的交流自耗电极电弧焊接控制方法，其特征在于，
3.根据权利要求1或2所述的交流自耗电极电弧焊接控制方法，其特征在于，
4.根据权利...
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