一种压缩空气气源干燥设备制造技术

一种压缩空气气源干燥设备，属于压缩空气技术领域，其进气接口和出气接口均形成在端盖的侧部；导套设置在筒体的内部，内套设置在导套的内部；导套的上方和端盖的下方形成有推气室，进气接口通过导流气道连通推气室；筒体的内壁和导套的外壁之间形成有气流回旋分离间隙；内套形成有第一气流通口，第一气流通口的外围分布有若干过滤通道孔，导套形成有第二气流通口；推气室连通气流回旋分离间隙，气流回旋分离间隙经第一气流通口、第二气流通口连通出气接口，气流回旋分离间隙还经过滤通道孔、第二气流通口连通出气接口。本技术造价低，容易维护，能耗小，实现空气与油、水、杂质等彻底分离，达到压缩空气气源干燥、去油，去杂质效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压缩空气气源干燥设备，属于压缩空气。

技术介绍

1、随着空压机压缩空气的广泛应用，气源干燥器的使用也越来越广泛，气源干燥器主要用来分离压缩空气中的油、水和杂质，进而得到干燥、干净的压缩空气。

2、现阶段，传统的压缩空气油水气源干燥器一般通过冷干机，过滤式油水分离器，离心式油水分离器来实现。但是，冷干机造价高，能耗大，维护成本高；过滤式油水分离器有耗材，且分离不彻底；离心式油水分离器加工螺旋状离心通道结构复杂，生产成本高。现有的压缩空气油水分离器要么运行成本高，要么空气的油水分离不彻底。有必要研发一种新的压缩空气气源干燥技术方案。

技术实现思路

1、为此，本技术提供一种压缩空气气源干燥设备，解决传统设备造价及维护成本高，能耗大，杂质分离不彻底的问题。

2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压缩空气气源干燥设备，包括端盖、筒体、进气接口、出气接口、导套和内套；

3、所述筒体连接在所述端盖的下部；所述进气接口和所述出气接口均形成在所述端盖的侧部；所述导套设置在所述筒体的内部，所述内套设置在所述导套的内部；

4、所述导套的上方和所述端盖的下方形成有推气室，所述进气接口通过导流气道连通所述推气室；

5、所述筒体的内壁和所述导套的外壁之间形成有气流回旋分离间隙；所述内套形成有第一气流通口，所述第一气流通口的外围分布有若干过滤通道孔，所述导套形成有第二气流通口；

6、所述推气室连通所述气流回旋分离间隙，所述气流回旋分离间隙经所述第一气流通口、所述第二气流通口连通所述出气接口，所述气流回旋分离间隙还经所述过滤通道孔、所述第二气流通口连通所述出气接口。

7、作为压缩空气气源干燥设备优选方案，所述导流气道位于所述端盖的偏心位置，所述导流气道形成有窄喉部和扩张部，所述窄喉部连通所述扩张部。

8、作为压缩空气气源干燥设备优选方案，所述内套的外壁及所述导套的内壁上均分布有回流孔；所述回流孔为位于所述内套的外壁或所述导套的内壁上的结构孔。

9、作为压缩空气气源干燥设备优选方案，所述内套的数量至少为一个；相邻所述内套上的所述过滤通道孔之间交错分布。

10、作为压缩空气气源干燥设备优选方案，所述进气接口和所述出气接口的内部均设有压缩空气过滤器。

11、作为压缩空气气源干燥设备优选方案，所述筒体的底部形成有排水口，所述排水口连接有排水器。

12、作为压缩空气气源干燥设备优选方案，所述导套的顶端外径由上至下依次增大；所述导套的下方延伸至所述筒体的中下部。

13、作为压缩空气气源干燥设备优选方案，所述筒体的外部连接有保温层。

14、本技术具有如下优点：设有端盖、筒体、进气接口、出气接口、导套和内套；筒体连接在端盖的下部；进气接口和出气接口均形成在端盖的侧部；导套设置在筒体的内部，内套设置在导套的内部；导套的上方和端盖的下方形成有推气室，进气接口通过导流气道连通推气室；筒体的内壁和导套的外壁之间形成有气流回旋分离间隙；内套形成有第一气流通口，第一气流通口的外围分布有若干过滤通道孔，导套形成有第二气流通口；推气室连通气流回旋分离间隙，气流回旋分离间隙经第一气流通口、第二气流通口连通出气接口，气流回旋分离间隙还经过滤通道孔、第二气流通口连通出气接口。本技术造价低，容易维护，能耗小，实现空气与油、水、杂质等彻底分离，达到压缩空气气源干燥、去油，去杂质效果。

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【技术保护点】

1.一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，包括端盖(1)、筒体(2)、进气接口(3)、出气接口(4)、导套(5)和内套(6)；

2.根据权利要求1所述的一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，所述导流气道(19)位于所述端盖(1)的偏心位置，所述导流气道(19)形成有窄喉部(11)和扩张部(12)，所述窄喉部(11)连通所述扩张部(12)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，所述内套(6)的外壁及所述导套(5)的内壁上均分布有回流孔(13)；所述回流孔(13)为位于所述内套(6)的外壁或所述导套(5)的内壁上的结构孔。

4.根据权利要求1所述的一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，所述内套(6)的数量至少为一个；相邻所述内套(6)上的所述过滤通道孔(14)之间交错分布。

5.根据权利要求1所述的一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，所述进气接口(3)和所述出气接口(4)的内部均设有压缩空气过滤器(15)。

6.根据权利要求1所述的一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，所述筒体(2)的底部形成有排水口(16)，所述排水口(16)连接有排水器(17)。

7.根据权利要求1所述的一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，所述导套(5)的顶端外径由上自下依次增大；所述导套(5)的下方延伸至所述筒体(2)的中下部。

8.根据权利要求1所述的一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，所述筒体(2)的外部连接有保温层(18)。

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【技术特征摘要】

1.一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，包括端盖(1)、筒体(2)、进气接口(3)、出气接口(4)、导套(5)和内套(6)；

2.根据权利要求1所述的一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，所述导流气道(19)位于所述端盖(1)的偏心位置，所述导流气道(19)形成有窄喉部(11)和扩张部(12)，所述窄喉部(11)连通所述扩张部(12)。

3.根据权利要求1所述的一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，所述内套(6)的外壁及所述导套(5)的内壁上均分布有回流孔(13)；所述回流孔(13)为位于所述内套(6)的外壁或所述导套(5)的内壁上的结构孔。

4.根据权利要求1所述的一种压缩空气气源干燥设备，其特征在于，所述内套(6)的数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秋杰，綦涌锟，张博越，
申请(专利权)人：莱州市青麟机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：