【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吹膜机，特别涉及一种薄膜自动测宽仪。
技术介绍
1、吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，其加工流程是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化；熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却、吹胀经人字板，牵引辊，卷取将成品薄膜卷成筒。
2、薄膜在吹膜生产过程中，需对其薄膜宽度进行检测，以确保其维持在合理的宽度范围内，然而现有形式的薄膜宽度检测大多为人工检测形式，其操作繁琐的同时，检测又较为耗时，需检测完毕后，方可控制充排气设备对薄膜宽度进行调整工作。为此，本领域技术人员提供了一种薄膜自动测宽仪，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种薄膜自动测宽仪，可以有效解决
技术介绍
中现有薄膜生产过程中，其宽度检测操作较为繁琐的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种薄膜自动测宽仪，包括传动壳；
3、所述传动壳的壳体板面呈对称错开形式设置有两组导向勾槽，且传动壳的壳体底部呈对称错开形式设置有与导向勾槽相对的两组传动机构，所述传动机构的支架贯通导向勾槽与测距传感器固定相连；
4、所述传动机构包括呈两两对称形式设置于传动壳支架底部且靠近导向勾槽的支撑座，两组所述支撑座之
5、作为本技术再进一步的方案：所述传动丝杆的轴杆一端安装有固定在支撑座上的传动电机。
6、作为本技术再进一步的方案：所述传动丝杆的轴杆长度与导向勾槽的滑槽长度相同。
7、作为本技术再进一步的方案：所述测距传感器为凵形结构，且测距传感器为超声波传感器或光电传感器的一种。
8、作为本技术再进一步的方案：两组所述导向勾槽的滑槽沿水平方向相互错合重叠。
9、作为本技术再进一步的方案：所述传动壳的底架中部安装有控制盒。
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、本技术通过利用两组传动机构的对称式轨道位移，驱动测距传感器对夹滑动，对夹于薄膜两侧，对薄膜的宽度进行机械式、实时测宽工作，其无需人工手动测宽，可自动测量薄膜的宽度，当薄膜大于或小于设定值时，可控制吹膜机实时同步充排气，自动调节薄膜宽度，直到达到设定值为止，从而提高薄膜宽度的生产精度，节省人工，省时省力。
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1.一种薄膜自动测宽仪，其特征在于，包括传动壳（1）；
2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动测宽仪，其特征在于，所述传动丝杆（6）的轴杆一端安装有固定在支撑座（8）上的传动电机（5）。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜自动测宽仪，其特征在于，所述传动丝杆（6）的轴杆长度与导向勾槽（2）的滑槽长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种薄膜自动测宽仪，其特征在于，所述测距传感器（3）为凵形结构，且测距传感器（3）为超声波传感器或光电传感器的一种。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜自动测宽仪，其特征在于，两组所述导向勾槽（2）的滑槽沿水平方向相互错合重叠。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜自动测宽仪，其特征在于，所述传动壳（1）的底架中部安装有控制盒（4）。
【技术特征摘要】
1.一种薄膜自动测宽仪，其特征在于，包括传动壳（1）；
2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动测宽仪，其特征在于，所述传动丝杆（6）的轴杆一端安装有固定在支撑座（8）上的传动电机（5）。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜自动测宽仪，其特征在于，所述传动丝杆（6）的轴杆长度与导向勾槽（2）的滑槽长度相同。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东，李煜，
申请(专利权)人：汕头泓象科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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