【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及杯口基础施工，尤其涉及一种杯口结构施工方法。
技术介绍
1、大型钢结构厂房中钢柱与基础的连接形式主要有两种，其一是在混凝土基础结构上预埋地脚螺栓，钢柱底部设置固定钢板，通过螺栓与基础结构固定，实现荷载传递；其二是在混凝土基础结构中设置中空的“杯口”结构，将钢柱安放在杯口中，随后使用混凝土灌实中空的杯口，使钢柱与混凝土固定在一起，实现荷载传递。
2、但是，在杯口内部支模的过程中主要存在以下几个问题：
3、由于杯口中空部位一般尺寸较小，内部支模空间小，人员不方便进入操作进行模板安装和拆除；
4、杯口外部全部由混凝土包裹，由于混凝土自重等影响，浇筑完成后会对杯口内模板产生较大压力，导致模板难以拆除，模板拆除过程中经常损坏；
5、由于混凝土浇筑过程中，混凝土自重及振捣等作用，木模板经常会发生变形，导致混凝土浇筑完成后成型尺寸偏差，质量不好。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决
技术介绍
中的至少一个技术问题，提供一种杯口结构施工方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供一种杯口结构施工方法，包括：
3、杯口测量定位；
4、在杯口测量定位处设置用于定位模板的模板底部定位片；
5、将拼装好的内模板吊装至模板底部定位片处，使内模板底部固定；
6、在内模板外围间隔支设外模板；
7、将内模板和外模板相对固定；
8、在内模板和外模板之间浇筑混凝土形成杯口
9、将内模板和外模板拆除，完成杯口结构施工。
10、根据本专利技术的一个方面，所述杯口测量定位为：
11、根据设计图纸在已施工的承台上，使用gps或者全站仪放置至少3个角点进行杯口测量定位，其中杯口内底面标高与承台顶标高一致。
12、根据本专利技术的一个方面，所述杯口测量定位为：根据设计图纸在已绑扎完毕杯口纵向主筋的杯口内，先绑扎杯口底标高以下箍筋，随后利用杯口纵向主筋，设置承托预制混凝土板底模的箍筋，箍筋与所有交叉的钢筋均绑扎，调整箍筋标高，确定预制板底模顶标高，将预制板底模顶标高作为杯口内底面标高。
13、根据本专利技术的一个方面，所述模板底部定位片为l形定位片。
14、根据本专利技术的一个方面，所述内模板的拼装包括：
15、将两个阴角l型转接板与分别位于两个阴角l型转接板两端的铝模板使用销钉进行连接，形成两个l型模板；
16、将两个l型模板相对的两端内壁通过固定卡板拼装成两个阳角部位具有相对的内模板缺口的初始内模板；
17、使用角铝固定在内模板缺口的外侧将内模板缺口封闭，形成所述内模板。
18、根据本专利技术的一个方面，所述固定卡板包括：固定卡板本体、第一固定件和第二固定件；
19、所述第一固定件和第二固定件的一端分别与所述固定卡板本体可拆卸地连接；
20、所述第一固定件和第二固定件的另一端分别与两个l型模板相对的两端内壁可拆卸地连接。
21、根据本专利技术的一个方面，所述内模板的拼装还包括：
22、在所述内模板缺口处设置临时加固件，使两个l型模板在吊装过程中保持水平对齐状态；
23、所述临时加固件包括：中部连接杆和设置在中部连接杆两端的l形杆件；
24、所述l形杆件与所述中部连接杆连接的一端设有螺纹，两个所述l形杆件上的螺纹相反设置；
25、两个所述l形杆件远离所述中部连接杆的一端形成与所述l型模板顶部连接的销钉结构，所述销钉结构中部设有与l型模板固定连接的销片孔；
26、所述中部连接杆的两端设有螺纹孔，并且中部连接杆两端的螺纹孔的螺纹相反设置。
27、根据本专利技术的一个方面，所述外模板使用铝模进行支设加固，所述外模板每侧外侧设置倾斜支撑进行支设。
28、根据本专利技术的一个方面，所述将内模板和外模板相对固定为：
29、使用所述临时固定件连接内模板和外模板的顶部，将内模板和外模板相对固定。
30、根据本专利技术的一个方面，所述在内模板和外模板之间浇筑混凝土形成杯口结构为：
31、在内模板和外模板之间浇筑混凝土时先浇筑跨中，再浇筑内模板和外模板之间的四个角部，形成的杯口结构四周混凝土高度差小于等于500mm。
32、根据本专利技术的一个方面，所述将内模板和外模板按照以下顺序拆除：
33、将与外模板和内模板连接固定的临时加固件拆除；
34、将外模板拆除；
35、将内模板缺口处的临时固定件拆除；
36、将内模板上的固定卡板拆除；
37、使用撬棍撬动一个l型模板松脱后吊出；
38、使用撬棍撬动另一个l型模板松脱后吊出；
39、使用撬棍撬动角铝松脱后拿出。
40、根据本专利技术的一个方案，杯口结构施工方法，包括：杯口测量定位；在杯口测量定位处设置用于定位模板的模板底部定位片；将拼装好的内模板吊装至模板底部定位片处，使内模板底部固定；在内模板外围间隔支设外模板；将内模板和外模板相对固定；在内模板和外模板之间浇筑混凝土形成杯口结构；将内模板和外模板拆除，完成杯口结构施工。如此设置，可以使得通过内模板和外模板的相对定位及固定，能够保证杯口的尺寸和质量。而且，上述整个施工过程方便快捷，能够有效提高施工效率，减少杯口和模板的损坏，保证施工质量。
41、根据本专利技术的一个方案，内模板的拼装包括：将两个阴角l型转接板与分别位于两个阴角l型转接板两端的铝模板使用销钉进行连接，形成两个l型模板；将两个l型模板相对的两端内壁通过固定卡板拼装成两个阳角部位具有相对的内模板缺口的初始内模板；使用角铝固定在内模板缺口的外侧将内模板缺口封闭，形成内模板。如此设置，可以使得通过固定卡板从两个l型模板的内壁将两个l型模板进行稳定牢靠地连接，使得形成的内模板具有较高的结构强度，使得结构吊装过程中具有一定稳定性。通过先相对的两个内模板缺口方便后期拆模。通过角铝从两个l型模板的外壁将产生的内模板缺口封闭，使得结构更加稳定，强度更高。
42、根据本专利技术的一个方案，固定卡板包括：固定卡板本体、第一固定件和第二固定件；第一固定件和第二固定件的一端分别与固定卡板本体可拆卸地连接；第一固定件和第二固定件的另一端分别与两个l型模板相对的两端内壁可拆卸地连接。如此设置，可以使得通过固定卡板从两个l型模板的内壁将两个l型模板进行稳定牢靠地连接，使得形成的内模板具有较高的结构强度，使得结构吊装过程中具有一定稳定性。
43、根据本专利技术的一个方案，内模板的拼装还包括：在内模板缺口处设置临时加固件，使两个l型模板在吊装过程中保持水平对齐状态；临时加固件包括：中部连接杆和设置在中部连接杆两端的l形杆件；l形杆件与中部连接杆连接的一端设有螺纹，两个l形杆件上的螺纹相反设置；两个l形杆件远离中部连接杆的一端形成与l型模板顶部连接的销钉结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.杯口结构施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述杯口测量定位为：
3.根据权利要求1所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述杯口测量定位为：根据设计图纸在已绑扎完毕杯口纵向主筋的杯口内，先绑扎杯口底标高以下箍筋，随后利用杯口纵向主筋，设置承托预制混凝土板底模的箍筋，箍筋与所有交叉的钢筋均绑扎，调整箍筋标高，确定预制板底模顶标高，将预制板底模顶标高作为杯口内底面标高。
4.根据权利要求1所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述模板底部定位片为L形定位片。
5.根据权利要求1所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述内模板的拼装包括：
6.根据权利要求5所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述固定卡板包括：固定卡板本体、第一固定件和第二固定件；
7.根据权利要求5所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述内模板的拼装还包括：
8.根据权利要求1所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述外模板使用铝模进行支设加固，所述外模板每侧外侧设置倾斜支撑进行支设。p>
9.根据权利要求7所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述将内模板和外模板相对固定为：
10.根据权利要求1所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述在内模板和外模板之间浇筑混凝土形成杯口结构为：
11.根据权利要求9所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述将内模板和外模板按照以下顺序拆除：
...【技术特征摘要】
1.杯口结构施工方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述杯口测量定位为：
3.根据权利要求1所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述杯口测量定位为：根据设计图纸在已绑扎完毕杯口纵向主筋的杯口内，先绑扎杯口底标高以下箍筋，随后利用杯口纵向主筋，设置承托预制混凝土板底模的箍筋，箍筋与所有交叉的钢筋均绑扎，调整箍筋标高，确定预制板底模顶标高，将预制板底模顶标高作为杯口内底面标高。
4.根据权利要求1所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述模板底部定位片为l形定位片。
5.根据权利要求1所述的杯口结构施工方法，其特征在于，所述内模板的拼装包括：
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻四纯，董宝政，张继轩，康昕，徐嘉辉，安鹏，陈允伟，罗达妮，于超，贾树祥，
申请(专利权)人：中建三局第三建设工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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