【技术实现步骤摘要】
本技术涉及矿山生产设备，尤其涉及一种中磁机排料。
技术介绍
1、矿浆经给矿箱流入槽体后，精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，如果是全磁磁辊，卸矿是用刷辊进行的，非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿；
2、但是在现有的这种磁选方式中，矿粉物料往往和磁选滚筒接触的时长较短，而且在矿粉物料和水还没有搅拌混合完毕的时候就进入到磁选过程，这样就会导致因为矿粉物料结块被带出，使得磁选效果差的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在矿粉物料往往和磁选滚筒接触的时长较短，而且在矿粉物料和水还没有搅拌混合完毕的时候就进入到磁选过程，这样就会导致因为矿粉物料结块被带出，使得磁选效果差的问题，而提出的一种中磁机排料。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
3、设计一种中磁机排料，包括固定壳，其特征在于，所述固定壳的左侧上方固定连通设置有进料斗，所述进料斗的右侧设置有外接的入水管，所述入水管上固定连通设置有水泵；
4、所述固定壳的下方设置有u型槽，所述u型槽的左上方外壁安装有电机一，所述电机一的驱动端向u型槽内延伸驱动安装有传动转辊，所述传动转辊的外壁固定安装有若干搅拌片，所述传动转辊的另一端延伸通过轴承与u型槽内壁可旋转的连接；
5、所述u型槽的右上方固定连通安装有弧形凹槽，所述弧形凹槽的左边固定连通安装有废料口，所述弧形凹槽的右边固定连通安装有出料
6、优选的，所述进料斗固定连通安装于固定壳的左侧，用于加注待分选的矿粉颗粒。
7、优选的，所述入水管的出水方向正对u型槽的左侧。
8、优选的，所述滚筒串套设置于磁选滚筒的外侧，且滚筒和磁选滚筒之间间歇配合。
9、优选的，所述磁选滚筒的磁场范围为弧形凹槽中，且在左边的废料口和右边出料口之间。
10、本技术提出的一种中磁机排料，有益效果在于：本技术通过设置有弧形凹槽和弧形凹槽左右两边的废料口和出料口，以及u型凹槽，可以实现将物料从u型凹槽向弧形凹槽的底座送入弧形凹槽中，这样使得物料和磁选滚筒的接触范围增大，从而使得磁选的效果变好，同时左右两边设计的废料口和出料口，也使得排料简单方便；本技术还通过设置有电机一、传动转辊和搅拌片，可以实现将进入u型槽中的物料拍散和水充分混合，从而可以有效的保证了磁选机的分选效果。
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1.一种中磁机排料，包括固定壳，其特征在于，所述固定壳的左侧上方固定连通设置有进料斗，所述进料斗的右侧设置有外接的入水管，所述入水管上固定连通设置有水泵；
2.根据权利要求1所述的中磁机排料，其特征在于，所述进料斗固定连通安装于固定壳的左侧，用于加注待分选的矿粉颗粒。
3.根据权利要求1所述的中磁机排料，其特征在于，所述入水管的出水方向正对U型槽的左侧。
4.根据权利要求1所述的中磁机排料，其特征在于，所述滚筒串套设置于磁选滚筒的外侧，且滚筒和磁选滚筒之间间歇配合。
5.根据权利要求1所述的中磁机排料，其特征在于，所述磁选滚筒的磁场范围为弧形凹槽中，且在左边的废料口和右边出料口之间。
【技术特征摘要】
1.一种中磁机排料，包括固定壳，其特征在于，所述固定壳的左侧上方固定连通设置有进料斗，所述进料斗的右侧设置有外接的入水管，所述入水管上固定连通设置有水泵；
2.根据权利要求1所述的中磁机排料，其特征在于，所述进料斗固定连通安装于固定壳的左侧，用于加注待分选的矿粉颗粒。
3.根据权利要求1所述的中...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳辉，王云亮，梁泽，
申请(专利权)人：安徽金日晟矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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