【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及夹紧，尤其涉及一种大直径薄壁件夹紧装置。
技术介绍
1、一种大直径薄壁套工件利用大吨位液压机强力变型，液压机上面安装模具在压制工件过程中，需要工件定位可靠与径向锁紧，定位不准导致工作中心变形不稳定，若使用三点夹紧方式，这样夹紧点少，夹紧力就要加大，但是工件变形大。现有技术cn101214620b公开了一种薄壁套定位夹紧装置，在零件的外侧夹紧，同时在零件的内侧有膨胀机构，夹紧时外侧的夹紧力与内侧的膨胀力相互抵消，使零件不受较大的夹持力，不易变形，并保证了零件夹紧的稳固性。但是对大直径的薄壁件来说，大薄壁件更容易变形，在其内侧设置膨胀机构难度较大，也无法保证不易变形，需要一种适应大直径薄壁件的加紧装置。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种大直径薄壁件夹紧装置，以解决大薄壁件更容易变形，在其内侧设置膨胀机构难度较大，也无法保证不易变形的问题。
2、基于上述目的，本专利技术提供了一种大直径薄壁件夹紧装置，包括有工作台，所述工作台顶部设置有下安装环，下安装环顶部设置有上安装环，上安装环顶部环形排列设置有多个下推油缸，下安装环内部环形排列设置有多个滑行杆，滑行杆内端设置有压紧斜铁，滑行杆和压紧斜铁水平贯穿下安装环与其滑行配合；下推油缸底部输出端贯穿上安装环和下安装环连接有推力斜块，推力斜块竖直贯穿下安装环与其滑行配合，环形排列的推力斜块与环形排列的压紧斜铁上下一一对应设置，压紧斜铁外侧设置有倾斜的斜面，推力斜块底端设置有与压紧斜铁的斜面配合的斜面
3、优选地，所述回位机构包括有固定在下安装环外侧的回位套，滑行杆插在回位套内，滑行杆外端设置有限位螺栓，滑行杆位于回位套内的部分外套设有回位弹簧，回位弹簧位于限位螺栓和下安装环外侧之间。
4、优选地，所述回位弹簧回缩状态下时，压紧斜铁位于下安装环内部；推力斜块下移对压紧斜铁向内侧移动时，回位弹簧处于拉伸状态。
5、优选地，所述下安装环内部还设置有两个定位块，两个定位块与定位压块构成等边三角形排列。
6、优选地，所述压紧斜铁分布有十二个，十二个中每四个为一组分别位于两个定位块与定位压块构成的等边三角形的边上；所述推力斜块也分布有十二个与压紧斜铁上下对应设置。
7、优选地，所述下安装环顶端外侧设置有环形的下安装板，下安装板顶部设置有油缸分油块，油缸分油块上设置有对应多个下推油缸的进油接口和出油接口，下推油缸上有进油口和出油口，进油口通过管道连接进油接口，出油口通过管道连接出油接口。
8、优选地，所有的所述下推油缸顶端共同设置有环形的上安装板，上安装板顶部设置有三个呈等边三角形排列的吊环，吊环底部设置有连接柱，连接柱贯穿上安装环内部与下安装环连接。
9、优选地，所述工作台底部四角开设有轮槽，轮槽内转动设置有滚轮。
10、本专利技术的有益效果：本专利技术通过多个可在下安装环内水平滑行的滑行杆，滑行杆内端设置压紧斜铁，通过下推油缸带动推力斜块下压与压紧斜铁的斜面接触将压紧斜铁下压，由于斜面的作用，压紧斜铁向内移动对工件压紧，外端通过回位机构对滑行杆回位，滑行杆始终有个回位机构进行回位，这样对工件的压紧力不会过大，也不会在压紧的瞬间冲击对工件造成损坏，并且下推油缸也不会对工件擦伤。本专利技术通过定位油缸带动定位压块内移对工件进行定位，保证位置准确。本专利技术还设置两个定位块与定位压块一起构成等边三角形排列，这样三角定位，位置更加准确。本专利技术设置十二个压紧斜铁和十二个推力斜块，分成每四个为一组，呈等边三角形排列，对工件的压紧点多且分散，保证压紧的同时工件不会变形。本专利技术回位机构通过滑行杆外套设回位弹簧，回位弹簧在限位螺栓和下安装环之间，这样只要滑行杆内移，回位弹簧处于拉伸，回位弹簧始终有个力对滑行杆往外拉，保证压紧力不过大，也避免冲击。本专利技术油缸分油块连接液压泵，通过进油接口和出油接口连接下推油缸的进油口和出油口，这样统一对下推油缸进行控制。本专利技术还设置有三个吊环，吊环与下安装环连接便于进行稳固的起吊。本专利技术工作台底部还设置滚轮，便于移动。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种大直径薄壁件夹紧装置，包括有工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部设置有下安装环（2），下安装环（2）顶部设置有上安装环（3），上安装环（3）顶部环形排列设置有多个下推油缸（4），下安装环（2）内部环形排列设置有多个滑行杆（5），滑行杆（5）内端设置有压紧斜铁（6），滑行杆（5）和压紧斜铁（6）水平贯穿下安装环（2）与其滑行配合；下推油缸（4）底部输出端贯穿上安装环（3）和下安装环（2）连接有推力斜块（7），推力斜块（7）竖直贯穿下安装环（2）与其滑行配合，环形排列的推力斜块（7）与环形排列的压紧斜铁（6）上下一一对应设置，压紧斜铁（6）外侧设置有倾斜的斜面，推力斜块（7）底端设置有与压紧斜铁（6）的斜面配合的斜面；所述滑行杆（5）外端设置有回位机构；下安装环（2）内部设置有定位油缸（8），定位油缸（8）内侧输出端连接有定位压块（9），定位压块（9）水平贯穿下安装环（2）与其滑行配合。
2.根据权利要求1所述一种大直径薄壁件夹紧装置，其特征在于，所述回位机构包括有固定在下安装环（2）外侧的回位套（10），滑行杆（5）插在回位套（10）内，滑行杆（5）外
3.根据权利要求2所述一种大直径薄壁件夹紧装置，其特征在于，所述回位弹簧（12）回缩状态下时，压紧斜铁（6）位于下安装环（2）内部；推力斜块（7）下移对压紧斜铁（6）向内侧移动时，回位弹簧（12）处于拉伸状态。
4.根据权利要求1所述一种大直径薄壁件夹紧装置，其特征在于，所述下安装环（2）内部还设置有两个定位块（13），两个定位块（13）与定位压块（9）构成等边三角形排列。
5.根据权利要求4所述一种大直径薄壁件夹紧装置，其特征在于，所述压紧斜铁（6）分布有十二个，十二个中每四个为一组分别位于两个定位块（13）与定位压块（9）构成的等边三角形的边上；所述推力斜块（7）也分布有十二个与压紧斜铁（6）上下对应设置。
6.根据权利要求1所述一种大直径薄壁件夹紧装置，其特征在于，所述下安装环（2）顶端外侧设置有环形的下安装板（14），下安装板（14）顶部设置有油缸分油块（15），油缸分油块（15）上设置有对应多个下推油缸（4）的进油接口（16）和出油接口（17），下推油缸（4）上有进油口和出油口，进油口通过管道连接进油接口（16），出油口通过管道连接出油接口（17）。
7.根据权利要求1所述一种大直径薄壁件夹紧装置，其特征在于，所有的所述下推油缸（4）顶端共同设置有环形的上安装板（18），上安装板（18）顶部设置有三个呈等边三角形排列的吊环（19），吊环（19）底部设置有连接柱，连接柱贯穿上安装环（3）内部与下安装环（2）连接。
8.根据权利要求1所述一种大直径薄壁件夹紧装置，其特征在于，所述工作台（1）底部四角开设有轮槽（20），轮槽（20）内转动设置有滚轮（21）。
...【技术特征摘要】
1.一种大直径薄壁件夹紧装置，包括有工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）顶部设置有下安装环（2），下安装环（2）顶部设置有上安装环（3），上安装环（3）顶部环形排列设置有多个下推油缸（4），下安装环（2）内部环形排列设置有多个滑行杆（5），滑行杆（5）内端设置有压紧斜铁（6），滑行杆（5）和压紧斜铁（6）水平贯穿下安装环（2）与其滑行配合；下推油缸（4）底部输出端贯穿上安装环（3）和下安装环（2）连接有推力斜块（7），推力斜块（7）竖直贯穿下安装环（2）与其滑行配合，环形排列的推力斜块（7）与环形排列的压紧斜铁（6）上下一一对应设置，压紧斜铁（6）外侧设置有倾斜的斜面，推力斜块（7）底端设置有与压紧斜铁（6）的斜面配合的斜面；所述滑行杆（5）外端设置有回位机构；下安装环（2）内部设置有定位油缸（8），定位油缸（8）内侧输出端连接有定位压块（9），定位压块（9）水平贯穿下安装环（2）与其滑行配合。
2.根据权利要求1所述一种大直径薄壁件夹紧装置，其特征在于，所述回位机构包括有固定在下安装环（2）外侧的回位套（10），滑行杆（5）插在回位套（10）内，滑行杆（5）外端设置有限位螺栓（11），滑行杆（5）位于回位套（10）内的部分外套设有回位弹簧（12），回位弹簧（12）位于限位螺栓（11）和下安装环（2）外侧之间。
3.根据权利要求2所述一种大直径薄壁件夹紧装置，其特征在于，所述回位弹簧（12）回缩状态下时，压紧斜铁（6）位于下安装环（2）内部；推力斜块（...
【专利技术属性】
技术研发人员：程银国，韩良，
申请(专利权)人：芜湖三联锻造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。