System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种高强度梭织面料的制造方法技术_技高网

一种高强度梭织面料的制造方法技术

技术编号:43778522 阅读:1 留言:0更新日期:2024-12-24 16:15
本发明专利技术涉及纺织技术领域,提供一种成品强度高、立体美感强的高强度梭织面料的制造方法,包括如下步骤:步骤一:在加工平台上横向设置若干条纬纱;步骤二:在纬纱上纵向设置地经,并在纬纱位于地经设置表面的相反面上纵向设置绞经,将地经间隔沉浮缠绕于纬纱表面;步骤三:将绞经沿与地经相反方向间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕形成梭织面料层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织,具体涉及一种高强度梭织面料的制造方法


技术介绍

1、梭织面料是织机以投梭的形式,将纱线通过经、纬向的交错而组成,其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化,此类面料因织法经纬交错而牢固、挺括、不易变形,从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等,不同的梭织组分可以为面料带来不一样的效果,如棉线编制而成的梭织面料更加保暖,而麻线编制而成的梭织面料更加透气轻盈,梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于世界领先地位,广泛用于各种高档服饰。

2、现有的梭织面料的制造方法通常通过设置横向的纬纱,采用一条纵向的绞经并配合一条纵向的地经沿着横向的纬纱进行缠绕编织,形成基本的单条缠绕编织结构,多个缠绕编织结构连接即可形成梭织面料。

3、虽然上述现有技术能够解决相应的技术问题,但是仍存在一定缺陷:现有的梭织面料制造方法生产的梭织面料仅包含一条绞经与一条地经,其抗拉伸强度较差,在受到表面力时容易产生变形,使用寿命较短,作为球鞋的鞋面使用时,限制变形的能力十分一般,很容易在足部横向蹬地的时候过度变形而导致足部侧翻受伤,保护性较差,同时由于其仅包含一条绞经与一条地经,进而编织后,其交叉部位的凸起较为矮小,表面平整,使梭织面料的立体美感较差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种成品强度高、立体美感强的高强度梭织面料的制造方法。

2、为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案是:一种高强度梭织面料的制造方法,包括如下步骤:

3、步骤一:在加工平台上横向设置若干条纬纱;

4、步骤二:在纬纱上纵向设置地经,并在纬纱位于地经设置表面的相反面上纵向设置绞经,将地经间隔沉浮缠绕于纬纱表面;

5、步骤三:将绞经沿与地经相反方向间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕形成梭织面料层。

6、进一步改进的是:所述地经设有两条及以上,所述绞经设有两条及以上。

7、进一步改进的是:将绞经间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕形成梭织面料层,之前还包括将若干条绞经从所述地经单侧穿入于纬纱表面。

8、进一步改进的是:将绞经间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕形成梭织面料层,之前还包括将若干条绞经从所述地经两侧同时穿入于纬纱表面。

9、进一步改进的是:将绞经间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕形成梭织面料层,之后还包括对梭织面料层进行裁剪。

10、进一步改进的是:所述纬纱表面设有热熔涂层。

11、进一步改进的是:将绞经间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕,之后还包括将交叉缠绕后的绞经、纬纱和地经进行加热结合形成热熔梭织面料层。

12、进一步改进的是:将交叉缠绕后的绞经、纬纱和地经进行加热结合形成热熔梭织面料层,之后还包括对热熔梭织面料层进行裁剪。

13、进一步改进的是:所述纬纱为由一种纤维或由涤纶、尼龙、tpee、tpu、超高分子量聚乙烯、碳纤维、玻纤一种或多种材料以任意混合比混合而成的聚合物,所述绞经为一种改进型纤维,所述芯层为:纱线芯层或由聚酯、尼龙、超高分子量聚乙烯、碳纤维、玻纤一种或多种材料以任意混合比混合而成的聚合物芯层,纱线皮层或由热塑性弹性体为:由聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯的两种或多种材料以任意混合比共混而成的热塑性弹性体,所述地经为一种改进型纤维原料,由纤维或由涤纶、尼龙、tpee、tpu、超高分子量聚乙烯、碳纤维、玻纤一种或多种材料以任意混合比混合而成的聚合物。

14、采用上述技术方案后,本专利技术有益效果为:

15、1、本专利技术通过将两条及以上的绞纱与两条及以上的经纱在纬纱之间相互缠绕,同时与纬纱经过间隔沉浮缠绕,进而在纬纱与绞经和地经缠绕的位置会产生相对于单条绞经和单条地经缠绕的凸起更高的立体凸起,同时绞经与地经相互缠绕的位置也同时会产生相对于单条绞经和单条地经缠绕的凸起更高的立体凸起,由此使编织完成的梭织面料成品立体感更强。

16、2、本专利技术通过两条及以上绞经与两条及以上地经相互绞合,使多条绞经与多条地经环环相扣,相互拉结,使成品梭织面料的连接强度较高,不易拉断,在受到表面力时,抗变形强度较高,产生的形变较小,不仅提高了使用寿命,同时包裹性更强,不易侧滑变形,使用于鞋面时保护性更好。

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【技术保护点】

1.一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:所述地经设有两条及以上,所述绞经设有两条及以上。

3.根据权利要求2所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:将绞经间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕形成梭织面料层,之前还包括将若干条绞经从所述地经单侧穿入于纬纱表面。

4.根据权利要求2所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:将绞经间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕形成梭织面料层,之前还包括将若干条绞经从所述地经两侧同时穿入于纬纱表面。

5.根据权利要求1所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:将绞经间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕形成梭织面料层,之后还包括对梭织面料层进行裁剪。

6.根据权利要求1所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:所述纬纱表面设有热熔涂层。

7.根据权利要求6所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:将绞经间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕,之后还包括将交叉缠绕后的绞经、纬纱和地经进行加热结合形成热熔梭织面料层。

8.根据权利要求7所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:将交叉缠绕后的绞经、纬纱和地经进行加热结合形成热熔梭织面料层,之后还包括对热熔梭织面料层进行裁剪。

9.根据权利要求1所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:所述纬纱为由一种纤维或由涤纶、尼龙、TPEE、TPU、超高分子量聚乙烯、碳纤维、玻纤一种或多种材料以任意混合比混合而成的聚合物,所述绞经为一种改进型纤维,所述芯层为:纱线芯层或由聚酯、尼龙、超高分子量聚乙烯、碳纤维、玻纤一种或多种材料以任意混合比混合而成的聚合物芯层,纱线皮层或由热塑性弹性体为:由聚氨酯、聚酯、聚酰胺、聚乙烯的两种或多种材料以任意混合比共混而成的热塑性弹性体,所述地经为一种改进型纤维原料,由纤维或由涤纶、尼龙、TPEE、TPU、超高分子量聚乙烯、碳纤维、玻纤一种或多种材料以任意混合比混合而成的聚合物。

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【技术特征摘要】

1.一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:所述地经设有两条及以上,所述绞经设有两条及以上。

3.根据权利要求2所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:将绞经间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕形成梭织面料层,之前还包括将若干条绞经从所述地经单侧穿入于纬纱表面。

4.根据权利要求2所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:将绞经间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕形成梭织面料层,之前还包括将若干条绞经从所述地经两侧同时穿入于纬纱表面。

5.根据权利要求1所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:将绞经间隔沉浮缠绕于纬纱表面,并在每两条纬纱的间隔位置与地经进行交叉缠绕形成梭织面料层,之后还包括对梭织面料层进行裁剪。

6.根据权利要求1所述的一种高强度梭织面料的制造方法,其特征在于:所述纬纱表面设有热熔涂层。

7.根据权利要求6所...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴惠冲刘保赵学涛赵香枝王海波
申请(专利权)人:福建喜多新材料有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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