【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工反应釜废气回收利用设备，具体为一种化工反应釜废气回收利用装置。
技术介绍
1、为减少资源的浪费，并避免化工反应釜废气污染环境，往往需要对化工反应釜废气进行回收工作，专利申请号为cn202021176207.1的技术专利，公开了一种化工反应釜废气回收利用装置，能够有效的对化工反应釜本体中产生的废气进行过滤，通过水汽可以将废气中的漂浮颗粒等杂质过滤出，对废气进行有效的处理，提高废气的回收利用效率，能够使废气进一步达到国家规定的对外排放的标准，对环境起到一定的保护作用，达到节能环保的目的，能够满足使用者对化工反应釜中的废气进行回收利用的使用需求，根据其公开的技术方案来看，现有的化工反应釜废气回收利用设备在使用时，一方面，不能够有效地对废气中的热量进行回收再利用，造成能源的浪费，另一方面，不能够对废气进行分别回收工作，进而增加后续对回收的物质的提取分离工作的复杂度。
2、所以，如何设计一种化工反应釜废气回收利用装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种化工反应釜废气回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术设计合理，使用时较为方便，适用于化工反应釜废气的回收利用使用。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化工反应釜废气回收利用装置，包括反应釜和回收箱，所述反应釜上安装有热回收组件，所述热回收组件包括内管和外管，所述外管上安装有进出组件，所述进出组件包括进口和出口，所述回收箱的内
3、进一步的，所述内管的一端与反应釜的一侧的顶部相连通，所述内管的另一端与回收箱的另一侧的底部相连通，所述外管套设在内管的外侧。
4、进一步的，所述进口焊接在外管的底端，所述出口焊接在外管的顶端，所述套筒焊接在外管的顶端，所述套筒的一端焊接在出口的一侧。
5、进一步的，所述导热片焊接在套筒的底部，所述导热片位于外管的顶部，所述活塞卡在套筒的内壁上。
6、进一步的，所述闸板的一端卡在出口的内侧，所述闸板的另一端穿过出口并焊接在活塞的一侧，所述活塞的另一端通过弹簧与套筒的内壁连接，所述套筒的另一端开设有气孔。
7、进一步的，所述隔板焊接在回收箱的内侧，所述回收箱的底部装有有机气体回收液，所述隔板的顶部装有无机气体回收液。
8、进一步的，所述网板焊接在回收箱的内侧，所述网板均匀分布在回收箱的底部和隔板的顶部。
9、进一步的，所述弯管一的一端与内管的另一端相连通，所述弯管一的另一端绕过有机气体回收液的顶部并延伸至有机气体回收液的内侧，所述弯管二的底端与隔板的底部相连通，所述弯管二的另一端绕过无机气体回收液的顶部并延伸至无机气体回收液的内侧。
10、有益效果：1.该化工反应釜废气回收利用装置在使用时，废气从反应釜进入到内管的内侧，将水分通过进口通入到外管的内侧，废气自上而下流动，水分自下而上流动，废气的温度逐步降低，水分的温度逐步上升，直到热水通过出口向外流出，有效地对废气中的热量进行回收，减少能源的浪费，当出口出的热水的温度较高时，套筒内的气压推动活塞，活塞拉动闸板，打开出口的开度，提高水流量，提高热量的回收率，当水温较低时，弹簧推动活塞，活塞推动闸板，降低出口的开度，保障热水的温度，便于后续对热水的使用。
11、2.该化工反应釜废气回收利用装置在使用时，冷却后的废气通过弯管一通入到有机气体回收液的内侧，对废气中的有机气体进行吸收，从有机气体回收液向上溢出的废气通过弯管二通入到无机气体回收液的内侧，对废气中的无机气体进行吸收，进而有效地对不同的气体进行分别回收工作，减少后续进行分离提取的工作难度，同时利用网板分散气流，保障气液充分接触，提高对废气的回收效率。
12、3.该化工反应釜废气回收利用装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于化工反应釜废气的回收利用使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种化工反应釜废气回收利用装置，包括反应釜(1)和回收箱(2)，所述反应釜(1)上安装有热回收组件，所述热回收组件包括内管(3)和外管(4)，所述外管(4)上安装有进出组件，所述进出组件包括进口(5)和出口(6)，其特征在于：所述回收箱(2)的内侧安装有均化组件，所述均化组件包括隔板(7)和网板(12)，所述回收箱(2)上安装有连通组件，所述连通组件包括弯管一(10)和弯管二(11)，所述外管(4)的顶部安装有导热组件，所述导热组件包括套筒(13)和导热片(17)，所述套筒(13)的内侧安装有调节组件，所述调节组件包括活塞(14)和闸板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜废气回收利用装置，其特征在于：所述内管(3)的一端与反应釜(1)的一侧的顶部相连通，所述内管(3)的另一端与回收箱(2)的另一侧的底部相连通，所述外管(4)套设在内管(3)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜废气回收利用装置，其特征在于：所述进口(5)焊接在外管(4)的底端，所述出口(6)焊接在外管(4)的顶端，所述套筒(13)焊接在外管(4)的顶端，所述套筒
4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜废气回收利用装置，其特征在于：所述导热片(17)焊接在套筒(13)的底部，所述导热片(17)位于外管(4)的顶部，所述活塞(14)卡在套筒(13)的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜废气回收利用装置，其特征在于：所述闸板(16)的一端卡在出口(6)的内侧，所述闸板(16)的另一端穿过出口(6)并焊接在活塞(14)的一侧，所述活塞(14)的另一端通过弹簧(15)与套筒(13)的内壁连接，所述套筒(13)的另一端开设有气孔(18)。
6.根据权利要求5所述的一种化工反应釜废气回收利用装置，其特征在于：所述隔板(7)焊接在回收箱(2)的内侧，所述回收箱(2)的底部装有有机气体回收液(8)，所述隔板(7)的顶部装有无机气体回收液(9)。
7.根据权利要求6所述的一种化工反应釜废气回收利用装置，其特征在于：所述网板(12)焊接在回收箱(2)的内侧，所述网板(12)均匀分布在回收箱(2)的底部和隔板(7)的顶部。
8.根据权利要求7所述的一种化工反应釜废气回收利用装置，其特征在于：所述弯管一(10)的一端与内管(3)的另一端相连通，所述弯管一(10)的另一端绕过有机气体回收液(8)的顶部并延伸至有机气体回收液(8)的内侧，所述弯管二(11)的底端与隔板(7)的底部相连通，所述弯管二(11)的另一端绕过无机气体回收液(9)的顶部并延伸至无机气体回收液(9)的内侧。
...【技术特征摘要】
1.一种化工反应釜废气回收利用装置，包括反应釜(1)和回收箱(2)，所述反应釜(1)上安装有热回收组件，所述热回收组件包括内管(3)和外管(4)，所述外管(4)上安装有进出组件，所述进出组件包括进口(5)和出口(6)，其特征在于：所述回收箱(2)的内侧安装有均化组件，所述均化组件包括隔板(7)和网板(12)，所述回收箱(2)上安装有连通组件，所述连通组件包括弯管一(10)和弯管二(11)，所述外管(4)的顶部安装有导热组件，所述导热组件包括套筒(13)和导热片(17)，所述套筒(13)的内侧安装有调节组件，所述调节组件包括活塞(14)和闸板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜废气回收利用装置，其特征在于：所述内管(3)的一端与反应釜(1)的一侧的顶部相连通，所述内管(3)的另一端与回收箱(2)的另一侧的底部相连通，所述外管(4)套设在内管(3)的外侧。
3.根据权利要求2所述的一种化工反应釜废气回收利用装置，其特征在于：所述进口(5)焊接在外管(4)的底端，所述出口(6)焊接在外管(4)的顶端，所述套筒(13)焊接在外管(4)的顶端，所述套筒(13)的一端焊接在出口(6)的一侧。
4.根据权利要求3所述的一种化工反应釜废气回收利用装置，其特征在于：所述导热片(17)焊接在套筒(13)的底部，...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊斌，
申请(专利权)人：武汉径河化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。