【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及纺织机器领域，具体为一种纺织面料加工用展平除皱机。
技术介绍
1、纺织面料在生产过程中，由于各种原因(如纱线张力不均、织造过程中的机械摩擦、运输和储存中的折叠等)会产生褶皱。这些褶皱如果不去除，会直接影响面料的外观质量，在后续的裁剪、缝制等加工过程中，如果面料存在褶皱，会增加加工难度，影响加工效率和产品质量。展平除皱后的面料更容易进行后续加工，且在面料收卷过程中，如果两侧张力与中心张力不一致，会导致中心处面料受到较大的拉力或压力，从而产生褶皱，为此我们提出了一种纺织面料加工用展平除皱机。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种纺织面料加工用展平除皱机，解决了上述的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种纺织面料加工用展平除皱机，包括面料输送架，所述面料输送架的一端为放料端，且面料输送架的顶端开设有走料槽，还包括：
5、两组弯折支杆，其安装在面料输送架背离放料端的端面两侧，所述弯折支杆呈l型；
6、传料辊一和传料辊二，其中传料辊一转动安装在两组弯折支杆的水平底部之间，其中传料辊二设置在两组弯折支杆的竖直部分上，且传料辊一相对于传料辊二更靠近面料输送架，传料辊一和传料辊二用于对纺织面料出料；
7、设置在传料辊一和传料辊二中的热水流通结构，该热水流通结构用于与传料辊一和传料辊二配合在面料出料时进行双面熨烫定型；p>
8、设置在传料辊二与两组弯折支杆之间的升降结构，该升降结构用于控制传料辊二与弯折支杆的高度差；
9、设置面料输送架中放料槽上方的展平结构，该展平结构用于面料输送过程中对面料向两侧展平。
10、优选的，所述传料辊一与面料输送架的端侧之间存在间隔，且传料辊一的底端与面料输送架中放料槽的底部内壁齐平。
11、优选的，所述面料输送架的放料端设置有与弯折支杆、传料辊一、传料辊二的分布结构相同且对称的放料结构。
12、优选的，所述展平结构包括两组展平辊、翻转杆、伺服电机、限位横板、滑块件和传动块，所述面料输送架的顶端固定安装有弯折梁，所述弯折梁呈倒凹字型，所述弯折梁的水平顶部上固设有两组竖直朝下的竖基柱，且两组竖基柱平行相隔且关于弯折梁的竖直中线相互对称，两组所述竖基柱的底端转动安装有翻转杆，且竖基柱的底部背离翻转杆的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与翻转杆固定连接，所述弯折梁对应每组竖基柱的两侧均固定安装竖直状的弯折套轴，所述弯折套轴呈倒l型，每组竖基柱两侧的弯折套轴上滑动套接有限位横板，所述限位横板背离翻转杆的侧面开设有开口滑槽，且限位横板对应开口滑槽中滑动卡接有滑块件，所述滑块件的背离翻转杆的侧面外壁固定安装有辊基架，且辊基架中转动安装有展平辊，所述展平辊的底端低于限位横板的底端。
13、优选的，所述展平结构还包括连接块、传动块、传动凸起头和传动竖槽，所述限位横板对应靠近翻转杆的侧面外壁开设有贯穿式限位横槽，且滑块件的贴合限位横板侧面内壁的外表面上固设有一体化连接块，且连接块滑动卡接在限位横槽中，所述连接块背离滑块件的端面固定安装有传动块，所述传动块背离连接块的侧面外壁开设有竖直状的传动竖槽，所述翻转杆的端部固设有一体化传动凸起头，且传动凸起头滑动卡接在有传动竖槽中。
14、优选的，所述限位横板的横向长度大于翻转杆的两倍长度，且限位横槽的开设长度同样大于翻转杆的两倍长度。
15、优选的，所述升降结构包括螺纹套筒、丝杆件、步进电机和连接基块，所述弯折支杆对应竖直部分开设有两侧贯穿式的位移竖槽，且弯折支杆对应位移竖槽的底部内壁上转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒中螺纹套接有丝杆件，所述丝杆件的顶端固定安装有滑动卡接在位移竖槽中的连接基块，所述弯折支杆的底端对应螺纹套筒的正下方固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴贯穿弯折支杆的底部外壁与丝杆件固定连接，所述传料辊二安装在两组弯折支杆中滑动卡接的连接基块之间。
16、优选的，所述热水流通结构包括中通管、圆环空腔槽和引流槽，所述传料辊一和传料辊二的两端均固定安装有中通管，且传料辊一通过两端中通管转动安装在两组弯折支杆的水平底部之间，所述传料辊二通过两端中通管转动安装在两组连接基块之间，所述传料辊一和传料辊二内部靠近外表面处均开设有圆环空腔槽，所述传料辊一和传料辊二两端中通管的端头均延伸至传料辊一和传料辊二的内部，且传料辊一和传料辊二内部对应两端中通管的端头处均开设有引流槽，且引流槽与圆环空腔槽相通。
17、优选的，所述热水流通结构还包括热水箱、转动接头、水泵和多组软管，所述热水箱安装在面料输送架的侧面，所述热水箱的出水端固连有水泵，且水泵的输出端固定连接有两根软管，所述传料辊一和传料辊二两端中通管的端头上均转动套接有转动接头，所述水泵上连接的软管分别与传料辊一和传料辊二的端部上的转动接头固连，且传料辊一和传料辊二上另一端转动接头与热水箱之间同样固定连接有软管。
18、(三)有益效果
19、与现有技术相比，本专利技术提供了一种纺织面料加工用展平除皱机，具备以下有益效果：
20、高效展平功能：
21、该纺织面料加工用展平除皱机中展平结构通过伺服电机驱动翻转杆，进而带动两组展平辊做相对的椭圆位移运动。这种设计使得展平辊在面料输送过程中能够动态地对面料施加向两侧的推挤力，有效展平面料中的褶皱和不平整部分。
22、椭圆位移的设计使得展平辊在每次转动到最低位置时都能对面料进行最大程度的展平，提高了展平效率和效果。
23、可调节张力控制：
24、通过升降结构调节传料辊二的高度，可以控制面料在输送过程中受到的拉展弹性张力。这种可调性使得机器能够适用于不同材质、不同厚度的纺织面料，确保每种面料都能得到最佳的展平效果。
25、升降结构采用步进电机和螺纹套筒的组合，实现了精确的位移控制，操作简便且稳定性高。
26、双面熨烫定型：
27、热水流通结构的设计使得传料辊一和传料辊二在输送面料的同时，能够对面料的上下表面进行双面熨烫。这种双面熨烫方式不仅提高了熨烫效率，还确保了熨烫效果的均匀性和一致性。
28、热水在传料辊内部循环流动，保持了传料辊外表面的持续高温，进一步增强了熨烫效果，使得面料在输送过程中即被有效除皱和定型。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种纺织面料加工用展平除皱机，包括面料输送架(1)，所述面料输送架(1)的一端为放料端，且面料输送架(1)的顶端开设有走料槽，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述传料辊一(3)与面料输送架(1)的端侧之间存在间隔，且传料辊一(3)的底端与面料输送架(1)中放料槽的底部内壁齐平。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述面料输送架(1)的放料端设置有与弯折支杆(2)、传料辊一(3)、传料辊二(4)的分布结构相同且相对的放料结构。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述展平结构包括两组展平辊(7)、翻转杆(9)、伺服电机(10)、限位横板(11)、滑块件(14)和传动块(16)，所述面料输送架(1)的顶端固定安装有弯折梁(6)，所述弯折梁(6)呈倒凹字型，所述弯折梁(6)的水平顶部上固设有两组竖直朝下的竖基柱(8)，且两组竖基柱(8)平行相隔且关于弯折梁(6)的竖直中线相互对称，两组所述竖基柱(8)的底端转动安装有翻转杆(9)，
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述展平结构还包括连接块(15)、传动块(16)、传动凸起头(17)和传动竖槽(18)，所述限位横板(11)对应靠近翻转杆(9)的侧面外壁开设有贯穿式限位横槽(29)，且滑块件(14)的贴合限位横板(11)侧面内壁的外表面上固设有一体化连接块(15)，且连接块(15)滑动卡接在限位横槽(29)中，所述连接块(15)背离滑块件(14)的端面固定安装有传动块(16)，所述传动块(16)背离连接块(15)的侧面外壁开设有竖直状的传动竖槽(18)，所述翻转杆(9)的端部固设有一体化传动凸起头(17)，且传动凸起头(17)滑动卡接在有传动竖槽(18)中。
6.根据权利要求5所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述限位横板(11)的横向长度大于翻转杆(9)的两倍长度，且限位横槽(29)的开设长度同样大于翻转杆(9)的两倍长度。
7.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述升降结构包括螺纹套筒(21)、丝杆件(22)、步进电机(23)和连接基块(24)，所述弯折支杆(2)对应竖直部分开设有两侧贯穿式的位移竖槽(20)，且弯折支杆(2)对应位移竖槽(20)的底部内壁上转动安装有螺纹套筒(21)，所述螺纹套筒(21)中螺纹套接有丝杆件(22)，所述丝杆件(22)的顶端固定安装有滑动卡接在位移竖槽(20)中的连接基块(24)，所述弯折支杆(2)的底端对应螺纹套筒(21)的正下方固定安装有步进电机(23)，且步进电机(23)的输出轴贯穿弯折支杆(2)的底部外壁与丝杆件(22)固定连接，所述传料辊二(4)安装在两组弯折支杆(2)中滑动卡接的连接基块(24)之间。
8.根据权利要求7所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述热水流通结构包括中通管(26)、圆环空腔槽(27)和引流槽(28)，所述传料辊一(3)和传料辊二(4)的两端均固定安装有中通管(26)，且传料辊一(3)通过两端中通管(26)转动安装在两组弯折支杆(2)的水平底部之间，所述传料辊二(4)通过两端中通管(26)转动安装在两组连接基块(24)之间，所述传料辊一(3)和传料辊二(4)内部靠近外表面处均开设有圆环空腔槽(27)，所述传料辊一(3)和传料辊二(4)两端中通管(26)的端头均延伸至传料辊一(3)和传料辊二(4)的内部，且传料辊一(3)和传料辊二(4)内部对应两端中通管(26)的端头处均开设有引流槽(28)，且引流槽(28)与圆环空腔槽(27)相通。
9.根据权利要求8所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述热水流通结构还包括热水箱(5)、转动接头(25)、水泵和多组软管，所述热水箱(5)安装在面料输送架(1)的侧面，所述热水箱(5)...
【技术特征摘要】
1.一种纺织面料加工用展平除皱机，包括面料输送架(1)，所述面料输送架(1)的一端为放料端，且面料输送架(1)的顶端开设有走料槽，其特征在于：还包括：
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述传料辊一(3)与面料输送架(1)的端侧之间存在间隔，且传料辊一(3)的底端与面料输送架(1)中放料槽的底部内壁齐平。
3.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述面料输送架(1)的放料端设置有与弯折支杆(2)、传料辊一(3)、传料辊二(4)的分布结构相同且相对的放料结构。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述展平结构包括两组展平辊(7)、翻转杆(9)、伺服电机(10)、限位横板(11)、滑块件(14)和传动块(16)，所述面料输送架(1)的顶端固定安装有弯折梁(6)，所述弯折梁(6)呈倒凹字型，所述弯折梁(6)的水平顶部上固设有两组竖直朝下的竖基柱(8)，且两组竖基柱(8)平行相隔且关于弯折梁(6)的竖直中线相互对称，两组所述竖基柱(8)的底端转动安装有翻转杆(9)，且竖基柱(8)的底部背离翻转杆(9)的一侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴与翻转杆(9)固定连接，所述弯折梁(6)对应每组竖基柱(8)的两侧均固定安装竖直状的弯折套轴(12)，所述弯折套轴(12)呈倒l型，每组竖基柱(8)两侧的弯折套轴(12)上滑动套接有限位横板(11)，所述限位横板(11)背离翻转杆(9)的侧面开设有开口滑槽(13)，且限位横板(11)对应开口滑槽(13)中滑动卡接有滑块件(14)，所述滑块件(14)的背离翻转杆(9)的侧面外壁固定安装有辊基架(19)，且辊基架(19)中转动安装有展平辊(7)，所述展平辊(7)的底端低于限位横板(11)的底端。
5.根据权利要求4所述的一种纺织面料加工用展平除皱机，其特征在于：所述展平结构还包括连接块(15)、传动块(16)、传动凸起头(17)和传动竖槽(18)，所述限位横板(11)对应靠近翻转杆(9)的侧面外壁开设有贯穿式限位横槽(29)，且滑块件(14)的贴合限位横板(11)侧面内壁的外表面上固设有一体化连接块(15)，且连接块(15)滑动卡接在限位横槽(29)中，所述连接块(15)背离滑块件(14)的端面固定安装有传动块(16)，所述传动块(16)背离连接块(15)的侧面外壁开设有竖直状的传动竖槽(18)，所述翻转杆(9)的端部固设有一体化传动凸起头(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：林宏隆，张姗姗，张小四，杨丹，姚壁伟，
申请(专利权)人：浙江新隆荟纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。