【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及海绵钛生产设备，具体地说，涉及一种海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置及控制方法。
技术介绍
1、在海绵钛的生产过程中，还原蒸馏是一个关键环节，通常采用倒u型炉与i型炉生产工艺。反应器作为这一过程中的核心设备，其大盖不仅承担着密封的重要作用，还在还原阶段通过通入液态四氯化钛与炉内的mg进行还原反应。然而，这一反应过程中存在诸多挑战。随着温度的升高，四氯化钛迅速汽化，导致炉内压力急剧增大，必须通过精确调节反应器内的压力来确保四氯化钛进料的稳定性和通畅性。同时，该反应为放热反应，为避免炉内压力过大，常需降低四氯化钛的加料速度，但这又会导致整体反应速度放缓，进而影响生产效率。
2、现有技术中的加料方式多为单点加料或简单的多点加料，且通常由一台大型四氯化钛储罐同时向多台还原炉供料。这种方式容易导致进料波动和加料量偏差，一旦加料管堵塞，就需要降低料速或停料进行疏通。如果长时间未处理，还可能造成严重堵塞，需要更换加料管，这不仅影响生产效率，还可能导致反应器液位难以控制，大盖温度超温，从而影响产品质量。
3、因此，针对现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、安装使用便捷、制造成本低、加料稳定、方便异常处理的海绵钛均匀加料的方法及装置显得尤为迫切和重要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置及控制方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的加料方式多为单点加料或简单的多点加料，且通常由一台大型四氯化钛储罐同时向多台
2、为实现上述目的，本专利技术提供了一种海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置，包括大盖及加料补偿器，所述加料补偿器由补偿器储料罐与补偿器支架组成，所述补偿器支架分为长端支架连接杆与短端支架连接杆；所述补偿器储料罐上部设置有进料孔，进料孔外部连接有四氯化钛输料管；所述补偿器储料罐上设置有液位观察孔，所述补偿器储料罐的底部设置有下料口，下料口外部连接有下料总管；下料总管的下部通过多根下料支管连接有四氯化钛反应器加料管。
3、作为本专利技术的优选方案，所述长端支架连接杆包括第一长端支架连接杆和第二长端支架连接杆，所述短端支架连接杆包括第一短端支架连接杆和第二短端支架连接杆，所述大盖的顶部安装有若干大盖吊耳，所述长端支架连接杆与大盖吊耳通过卡扣或者螺栓相连接。
4、作为本专利技术的优选方案，所述四氯化钛输料管上安装有输料总管流量控制阀，通过输料总管流量控制阀控制进料量的大小。
5、作为本专利技术的优选方案，所述下料总管上安装有下料总管流量控制阀，通过下料总管流量控制阀控制四氯化钛下料量的大小。
6、作为本专利技术的优选方案，所述下料支管上安装有下料支管流量控制阀，通过下料支管流量控制阀控制进料量的大小。
7、作为本专利技术的优选方案，所述补偿器储料罐为圆柱或矩形罐体，底部形状与补偿器支架上预留的固定口适配，从而将补偿器储料罐固定于补偿器支架上，方便单独拆卸。
8、作为本专利技术的优选方案，所述大盖包含密闭冷切圈、密闭橡胶圈和隔热板安装孔，所述大盖的大盖外沿处设置有大盖紧固螺栓。
9、作为本专利技术的优选方案，所述大盖上还分布有加镁口、通道、泄压口和冷切水口。
10、本专利技术还提供了一种海绵钛生产新型多点均匀连续加料的控制方法，用于海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置，其特征在于，包括以下步骤：
11、s1：将加料补偿器及大盖安装完成，连接好相应的四氯化钛输料管及控制阀，进入待加料阶段；
12、s2：打开输料总管流量控制阀，四氯化钛通过四氯化钛输料管进入补偿器储料罐中；
13、s3：通过液位观察孔查看补偿器储料罐中四氯化钛的液位，当液位达到储罐设定容积时，完成补偿器储料罐中四氯化钛的补充；
14、s4：打开下料总管流量控制阀和下料支管流量控制阀，完成反应器四氯化钛的进料；
15、s5：校准下料总管流量控制阀时，关闭输料总管流量控制阀，打开下料总管流量控制阀，通过补偿器储料罐上的液位观察孔与下料总管流量控制阀流量进行比对，进行校准；
16、s6：输料管出现故障或堵塞需要更换或疏通时，保持下料总管流量控制阀和下料支管流量控制阀开启，使用补偿器储料罐中的四氯化钛进行供料；
17、s7：当四氯化钛反应器加料管中的一根或多根发生堵塞需要清理或更换时，关闭需要更换加料管上对应的下料支管流量控制阀，同时将其余下料支管流量控制阀调大下料量，以补偿关闭的加料管加料量，保持总加料速率不变。
18、作为本专利技术的优选方案，还包括步骤s8：定期对补偿器储料罐进行清理和维护，确保罐内无残留物或堵塞，以保证加料的连续性和均匀性；在维护期间，通过调整输料总管流量控制阀和下料总管流量控制阀的开启程度，利用其余正常工作的补偿器储料罐继续维持加料过程，确保生产线的连续运行。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
20、1、该海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置及控制方法中，通过在大盖上加入四氯化钛加料补偿器，有效储存并调节控制多个四氯化钛加料口的进料速率，显著减少了因输料管过长或弯角过多导致的四氯化钛进料料速波动问题，提高了加料的稳定性。
21、1、该海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置及控制方法中，四氯化钛加料补偿器安装架的设计使其可以在反应器不同使用阶段方便地拆卸与安装，且与反应器大盖吊耳相适配，简化了支架使用，优化了整体结构。
22、3、该海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置及控制方法中，加料补偿器上设置的液位检测器及液位观察孔，配合液位标注刻度，极大方便了四氯化钛液位的观测与控制，提高了操作的精确性。进料口设置的四氯化钛进料料速检测器，配合液位检测器或观察孔，可快速方便地进行进料料速的核对与校准，使进料量更加准确。
23、4、该海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置及控制方法中，装置设有多个四氯化钛加料口，且可单点控制加料流量。在疏通单个加料管时，其他加料点会进行补偿加料，实现了不降料速或不停料疏通加料管的效果，显著提高了生产效率。
24、5、该海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置及控制方法中，通过设置多个反应器进料管，使生产过程中热量分散更加均匀，便于散热，有效避免了大盖隔热板损坏及钛坨帽部烧结等问题，提升了产品质量。
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1.一种海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置，其特征在于：包括大盖及加料补偿器，所述加料补偿器由补偿器储料罐(3)与补偿器支架组成，所述补偿器支架分为长端支架连接杆与短端支架连接杆；所述补偿器储料罐(3)上部设置有进料孔，进料孔外部连接有四氯化钛输料管(1)；所述补偿器储料罐(3)上设置有液位观察孔(4)，所述补偿器储料罐(3)的底部设置有下料口，下料口外部连接有下料总管；下料总管的下部通过多根下料支管连接有四氯化钛反应器加料管(7)。
2.根据权利要求1所述的海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置，其特征在于：所述长端支架连接杆包括第一长端支架连接杆(3-1)和第二长端支架连接杆(3-2)，所述短端支架连接杆包括第一短端支架连接杆(3-3)和第二短端支架连接杆(3-4)，所述大盖(9)的顶部安装有若干大盖吊耳(13)，所述长端支架连接杆与大盖吊耳(13)通过卡扣或者螺栓相连接。
3.根据权利要求1所述的海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置，其特征在于：所述四氯化钛输料管(1)上安装有输料总管流量控制阀(2)，通过输料总管流量控制阀(2)控制进料量的大小。<...
【技术特征摘要】
1.一种海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置，其特征在于：包括大盖及加料补偿器，所述加料补偿器由补偿器储料罐(3)与补偿器支架组成，所述补偿器支架分为长端支架连接杆与短端支架连接杆；所述补偿器储料罐(3)上部设置有进料孔，进料孔外部连接有四氯化钛输料管(1)；所述补偿器储料罐(3)上设置有液位观察孔(4)，所述补偿器储料罐(3)的底部设置有下料口，下料口外部连接有下料总管；下料总管的下部通过多根下料支管连接有四氯化钛反应器加料管(7)。
2.根据权利要求1所述的海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置，其特征在于：所述长端支架连接杆包括第一长端支架连接杆(3-1)和第二长端支架连接杆(3-2)，所述短端支架连接杆包括第一短端支架连接杆(3-3)和第二短端支架连接杆(3-4)，所述大盖(9)的顶部安装有若干大盖吊耳(13)，所述长端支架连接杆与大盖吊耳(13)通过卡扣或者螺栓相连接。
3.根据权利要求1所述的海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置，其特征在于：所述四氯化钛输料管(1)上安装有输料总管流量控制阀(2)，通过输料总管流量控制阀(2)控制进料量的大小。
4.根据权利要求1所述的海绵钛生产新型多点均匀连续加料的装置，其特征在于：所述下料总管上安装有下料总管流量控制阀(5)，通过下料总管流量控制阀(5)控制四氯化钛下料量的大小。
5.根据权利要求1所述的海绵钛生产新型多点均匀连...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建军，业震宇，陈建立，黄海广，张燕平，李晶萍，黄鹏，张美杰，吴瑞祥，杨德，臧永念，王丽艳，
申请(专利权)人：云南国钛金属股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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