【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金烟气处理，具体涉及一种活性焦脱硫脱硝系统活性炭排料装置。
技术介绍
1、活性炭具有较大的比表面积和适宜的孔隙结构，所以它具有较强的选择性吸附能力，从而使活性炭能够脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。利用活性炭的独特吸附性能对烟气中的so2进行选择性吸附，吸附态的so2在水蒸气（烟气中）和氧气的共同作用下被氧化为h2so4并被储存于活性炭孔隙内；同时活性炭吸附层又等同于高效的过滤层，在碰撞和拦截作用下，烟气中的大部分粉尘颗粒在床层内部不同部位被捕集，从而完成烟气脱硫除尘的净化作用。而吸附了so2的活性炭，在被加热状态下，其所吸附的h2so4与c 反应还原成so2，同时活性炭得到“活化再生”恢复吸附性能，如此循环使用。活性炭通过催化还原来脱除氮氧化物，其脱硝率可高达60%～70%；通过吸附来脱除二噁英，其二噁英脱除率可达95%；通过吸附氧化来脱除重金属，其重金属脱除率可达90%。在吸附塔内喷入液氨，烟气中的nox在活性炭的催化作用下发生scr还原反应进而生成氮气和水，从而完成脱硝过程。
2、活性炭吸附饱和后靠重力自然下落再借助输送机移动到解析装置，通过加热至400~450℃使活性炭得以再生，释放出的高浓度so2混合气体，采用现有成熟的传统工艺即可生产浓硫酸、液态so2、结晶单质硫磺、化肥硫铵等产品，既可实现硫资源的有效回收利用，又能产生较好的经济效益，降低乃至完全抵消脱硫脱硝装置的人工、动力运行费用；而再生后的活性炭经筛选机筛分后由活性炭原输送系统再送入脱硫脱硝装置循环使用，筛下的少量粒径小于1.5 mm小颗粒
3、但在实际运行过程中，活性炭从吸附塔经刮板机进入再生塔时，伴随有大量活性炭粉末、氯化铵（nh4cl）和氟化铵（nh4f）结晶物以及kcl和nacl粉尘掺杂或附着在活性炭颗粒上。这些有害物质是导致再生塔加热段腐蚀的主要原因，含氯粉尘与铁质管道反应生成fecl2低熔点相，在加热段400℃以上温度时形成液相，随后通过电化学腐蚀，不断腐蚀铁质管道直至穿透，而外部含氧热烟气直接与活性炭接触，可直接导致活性炭着火。一旦着火活性炭循环进入吸附塔，整个活性焦系统存在被完全烧毁的隐患。
技术实现思路
1、解决的技术问题：针对上述技术问题，本技术提供了一种活性焦脱硫脱硝系统活性炭排料装置，能够实现颗粒活性炭与有害粉末有效分离以及调控活性焦脱硫脱硝系统循环速度的功能。
2、技术方案：一种活性焦脱硫脱硝系统活性炭排料装置，包括筛分机构、传送带、缓冲仓和刮板机，所述筛分机构与活性焦脱硫脱硝系统的活性炭下料区呈钝角夹角，顶端为活性炭入口，底端为活性炭出口，其包括轴向水平、间隔分布的若干个旋转滚轴；所述传送带设于筛分机构的底端一侧，用于承接活性炭；所述缓冲仓设于传送带的下方，其入口正对传送带的传送末端，其出口设有插板阀；所述刮板机设于缓冲仓的下方，其入口正对缓冲仓的出口。
3、优选的，所述旋转滚轴之间的间隔为5~10mm。
4、优选的，所述旋转滚轴的直径为10~50mm。
5、优选的，所述旋转滚轴设有四根。
6、优选的，所述旋转滚轴的转动方向均相同。
7、优选的，所述筛分机构还包括传动连杆和电动机，所述传动连杆的两端分别连接旋转滚轴的轴心和电动机的输出端。
8、优选的，所述装置还包括储灰仓，所述储灰仓设于筛分机构的下方，用于承接旋转滚轴的间隔之间的掉落物。
9、有益效果：本技术主要解决活性炭带入的有害粉尘对再生系统腐蚀以及活性炭循环速度匹配的难题。从吸附塔出来的活性炭通过多个旋转滚轴，可有效通过旋转滚轴间的空隙，实现活性炭的筛分功能，使粉末与颗粒相分离；颗粒活性炭进入缓冲仓通过插板阀调控，可有效匹配刮板机合理载荷与活性炭下料量之间的平衡，防止运输系统过载输送导致设备故障频繁等问题。该装置结构简单、设计合理，对解决再生系统腐蚀意义重大。
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1.一种活性焦脱硫脱硝系统活性炭排料装置，其特征在于，包括筛分机构、传送带（6）、缓冲仓（7）和刮板机（9），所述筛分机构与活性焦脱硫脱硝系统的活性炭下料区（1）呈钝角夹角，顶端为活性炭入口，底端为活性炭出口，其包括轴向水平、间隔分布的若干个旋转滚轴（2）；所述传送带（6）设于筛分机构的底端一侧，用于承接活性炭；所述缓冲仓（7）设于传送带（6）的下方，其入口正对传送带（6）的传送末端，其出口设有插板阀（8）；所述刮板机（9）设于缓冲仓（7）的下方，其入口正对缓冲仓（7）的出口。
2.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝系统活性炭排料装置，其特征在于，所述旋转滚轴（2）之间的间隔为5~10mm。
3.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝系统活性炭排料装置，其特征在于，所述旋转滚轴（2）的直径为10~50mm。
4.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝系统活性炭排料装置，其特征在于，所述旋转滚轴（2）设有四根。
5.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝系统活性炭排料装置，其特征在于，所述旋转滚轴（2）的转动方向均相同。
<...【技术特征摘要】
1.一种活性焦脱硫脱硝系统活性炭排料装置，其特征在于，包括筛分机构、传送带（6）、缓冲仓（7）和刮板机（9），所述筛分机构与活性焦脱硫脱硝系统的活性炭下料区（1）呈钝角夹角，顶端为活性炭入口，底端为活性炭出口，其包括轴向水平、间隔分布的若干个旋转滚轴（2）；所述传送带（6）设于筛分机构的底端一侧，用于承接活性炭；所述缓冲仓（7）设于传送带（6）的下方，其入口正对传送带（6）的传送末端，其出口设有插板阀（8）；所述刮板机（9）设于缓冲仓（7）的下方，其入口正对缓冲仓（7）的出口。
2.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝系统活性炭排料装置，其特征在于，所述旋转滚轴（2）之间的间隔为5~10mm。
3.根据权利要求1所述的一种活性焦脱硫脱硝系统活性炭排料装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏航，毛瑞，邵久刚，汪淮宝，包方敏，
申请(专利权)人：江苏沙钢钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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