【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铜线生产设备领域，尤其涉及一种尺寸检测装置。
技术介绍
1、铜线是一种由铜制成的线状物，具有良好的导电和导热性能，因此被广泛用作电线，其外观呈现为金黄色的细长线条，是电子、电器、建筑等多个领域不可或缺的原材料，在电子领域，铜线被应用于电子元器件、芯片内部线路、电机线圈等方面；在电器领域，它常被用于电缆、变压器和电机等电器设备的制造中；在建筑领域，铜线可制作地暖电缆、风力发电机组电缆、散热器、铜管等建筑材料，根据加工工艺和应用领域的不同，铜线可分为多种类型，如普通铜线、镀锡铜线、镀银铜线、高温超导铜线、无氧铜线等。
2、专利申请号为202321114518.9的一种铜线生产用尺寸检测装置，其通过导辊机构、激光测距传感器、齿轮和齿环，可以对铜线的尺寸进行检测，检测效率高，误差小，同时可以对不同截面形状的铜线进行尺寸检测，如多边形、不规则截面形状的铜线均可进行尺寸检测，但是其在使用时，需要导辊机构对其进行固定和传送，在导辊机构对其进行输送时，可能会导致铜线出现不同程度的形变，进而导致尺寸检测精度降低，进而导致铜线实际尺寸与检测尺寸数据有一定误差。
3、因此，有必要提供一种新的尺寸检测装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种具有在对铜线尺寸进行检测时，可以防止铜线被检测位置出现形变，进而提高铜线尺寸检测精确度的尺寸检测装置。
2、本技术提供的尺寸检测装置，包括检测箱，所述检测箱内壁的一侧固定连接有气缸，所述检
3、作为本技术提供的一种尺寸检测装置，优选的，所述第一弧形板的内圈固定连接有固定管，所述固定管内壁的一侧焊接有第一弹簧。
4、作为本技术提供的一种尺寸检测装置，优选的，所述第一弹簧的一端焊接有连接杆，所述连接杆的外侧与固定管的内部滑动连接，所述软板的一侧与连接杆远离第一弹簧的一端固定连接，所述软板的内圈固定连接有弹性块。
5、作为本技术提供的一种尺寸检测装置，优选的，所述固定条的一侧转动连接有转动管，所述转动管的内部螺纹连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有第二弧形板，所述固定条的数量设置为两个。
6、作为本技术提供的一种尺寸检测装置，优选的，所述第二弧形板的内部转动连接有转球，所述检测箱内壁的两侧均固定连接有侧管。
7、作为本技术提供的一种尺寸检测装置，优选的，所述侧管内壁的一侧焊接有第二弹簧，所述第二弹簧远离侧管的一端焊接有插杆，所述插杆的外侧与底座的内部滑动连接。
8、作为本技术提供的一种尺寸检测装置，优选的，所述底座的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内部滑动连接有横板，所述横板的内部设置有第三丝杆机构。
9、作为本技术提供的一种尺寸检测装置，优选的，所述横板的内部设置有第二丝杆机构，所述第二丝杆机构的外侧设置有底板。
10、作为本技术提供的一种尺寸检测装置，优选的，所述底板的内部设置有固定栓，所述底板的底部设置有底块。
11、作为本技术提供的一种尺寸检测装置，优选的，所述底块的内部设置有与固定栓配合使用的螺孔，所述底块的一侧设置有激光测距传感器。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、该尺寸检测装置，通过设置位移组件，首先将铜线的一端穿过软板的内圈，根据铜线的尺寸，使得第一丝杆机构开始运转，在第一丝杆机构的作用下，可以使得移动板进行运动，移动板运动时通过底管和连接杆带动软板进行运动，进而在第一弹簧弹力作用下，可以对铜线的外侧进行夹紧固定，同时通过转动管带动移动杆运动，进而使得第二弧形板可以对铜线的外侧进行夹紧固定，启动气缸，在气缸的作用下，软板可以带动铜线运动，两个激光测距传感器可以对铜线的尺寸进行第一次测量，在测量数据记录完毕后，再次启动气缸，使得激光测距传感器可以对软板与第二弧形板之间的铜线进行尺寸测量，进而可以一定程度上提高铜线尺寸数据的测量精度，进而降低其测量数据的误差，防止激光测距传感器对尺寸发生变化的铜线进行尺寸测量，解决了其在使用时，需要导辊机构对其进行固定和传送，在导辊机构对其进行输送时，可能会导致铜线出现不同程度的形变，进而导致尺寸检测精度降低，进而导致铜线实际尺寸与检测尺寸数据有一定误差的问题。
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1.一种尺寸检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述第一弧形板(43)的内圈固定连接有固定管(6)，所述固定管(6)内壁的一侧焊接有第一弹簧(7)。
3.根据权利要求2所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述第一弹簧(7)的一端焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外侧与固定管(6)的内部滑动连接，所述软板(44)的一侧与连接杆(8)远离第一弹簧(7)的一端固定连接，所述软板(44)的内圈固定连接有弹性块(9)。
4.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述固定条(3)的一侧转动连接有转动管(10)，所述转动管(10)的内部螺纹连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的一端固定连接有第二弧形板(12)，所述固定条(3)的数量设置为两个。
5.根据权利要求4所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述第二弧形板(12)的内部转动连接有转球(13)，所述检测箱(1)内壁的两侧均固定连接有侧管(14)。
6.根据权利要求5所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述侧管(14)内壁的一侧焊接有
7.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述底座(5)的顶部固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)的内部滑动连接有横板(18)，所述横板(18)的内部设置有第三丝杆机构(25)。
8.根据权利要求7所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述横板(18)的内部设置有第二丝杆机构(19)，所述第二丝杆机构(19)的外侧设置有底板(20)。
9.根据权利要求8所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述底板(20)的内部设置有固定栓(21)，所述底板(20)的底部设置有底块(22)。
10.根据权利要求9所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述底块(22)的内部设置有与固定栓(21)配合使用的螺孔(23)，所述底块(22)的一侧设置有激光测距传感器(24)。
...【技术特征摘要】
1.一种尺寸检测装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述第一弧形板(43)的内圈固定连接有固定管(6)，所述固定管(6)内壁的一侧焊接有第一弹簧(7)。
3.根据权利要求2所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述第一弹簧(7)的一端焊接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的外侧与固定管(6)的内部滑动连接，所述软板(44)的一侧与连接杆(8)远离第一弹簧(7)的一端固定连接，所述软板(44)的内圈固定连接有弹性块(9)。
4.根据权利要求1所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述固定条(3)的一侧转动连接有转动管(10)，所述转动管(10)的内部螺纹连接有移动杆(11)，所述移动杆(11)的一端固定连接有第二弧形板(12)，所述固定条(3)的数量设置为两个。
5.根据权利要求4所述的尺寸检测装置，其特征在于，所述第二弧形板(12)的内部转动连接有转球(13)，所述检测箱(1)内壁的两侧均固定连接有侧管(14)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王培培，卞保靖，史建华，
申请(专利权)人：飞龙精工科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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